Diskussion über das passende Schema der automatischen Produktionslinie für Schmiedeteile

Die Präzision der Presse selbst bestimmt die Qualität des Produkts. Die Hochdruckfunktion kann gute Produkte produzieren. Im Gegensatz dazu ist die Durchgangsrate des von der Presse mit geringer Präzision hergestellten Produkts sehr gering.



1) Pressenparallelität bezieht sich auf die Genauigkeit der Parallelität zwischen Schlitten und Arbeitstisch. Wenn diese Genauigkeit schlecht ist, werden die Größe und Genauigkeit der Teile währenddessen schlecht seinSchmieden.



2) Wenn der Ebenheitsfehler der Unterseite der Werkbank oder des Schiebers groß ist, z. B. konkav, führt dies zu einer schlechten Ebenheit der Teile und zu schweren Formschäden oder Verformungen.



3) Darüber hinaus hat auch die vertikale Genauigkeit zwischen der Mittellinie des Schiebers und dem Arbeitstisch einen großen Einfluss. Wenn die Mittellinie schräg ist, sind der Oberstempel und das Unterwerkzeug in der Mitte schräg, und die Formgenauigkeit ist schlecht, wenn die langen Formteile gequetscht und perfektioniert werden.



Wenn die Präzision des Schmiedeprozesses und der Schmiedeausrüstung gut kontrolliert wird, ist die Präzision der hergestellten Teile nicht geringer als die der Werkzeugmaschine. Die allgemeine Klassifizierung der perfekten Präzision des Kalt- und Warmschmiedens lautet wie folgt:



1) Die Maßgenauigkeit des Schmiedegesenks wirkt sich direkt auf die Präzision der Produkte aus.



Im Allgemeinen wird zuerst der Größenabweichungsbereich zwischen den Teilen und der verwendeten Form bewertet und dann die Genauigkeit der Form korrigiert. Die Korrekturgenauigkeit der Form schwankt normalerweise um 0,03 mm.



2) Die dynamische Genauigkeit des Pressschmiedezustands wirkt sich auch auf die Genauigkeit der Teile aus.



Die Genauigkeit der Bodenfläche des Pressenschiebers wird üblicherweise als Stabilität des unteren Totpunkts bezeichnet. Aufgrund der vorhandenen elastischen Verformung variiert die Genauigkeit manchmal stark, was sich direkt auf die Maßhaltigkeit der Bodendicke und konvexen Kantendicke der Stanzteile auswirkt.



3) Die Schließgenauigkeit des Schmiedegesenks beeinflusst auch die Präzision der Schmiedeteile.



Das obere und das untere Gesenk des Gesenks sind üblicherweise mit einem Führungsmechanismus, wie etwa einer Führungspfosten-Führungshülsenstruktur, konstruiert, um die Genauigkeit beim Schließen des Gesenks aufrechtzuerhalten. Wenn der Führungsmechanismus nicht stark genug ist, die Genauigkeit sehr schlecht ist, wird die Matrize bei geschlossener Matrize durchgebogen, was zu einer Durchbiegung der Schmiedeteile, Mittenversatz, Biegung und anderen Phänomenen führt.



Insgesamt werden die Größe und Formgenauigkeit von Schmiedeteilen beeinflusst durch: Bauteilfehler des Rohlings, Formfehler, Härte des Ganzen ist unterschiedlich, Wärmebehandlungsprozess; Statische Genauigkeit und dynamische Genauigkeit der Presse; Schmiedekopfverschleiß, konvexes und konkaves Gesenkschließen, mittlere Reparaturgenauigkeit; Die Präzision der Schmiedepresse wird durch die Art der Schmierung und die äußeren Umformbedingungen beeinflusst. Nur durch Optimierung und Verbesserung der Presspräzision kann die Präzision von Schmiedeteilen gesteigert und die Umformstabilität von Schmiedeteilen erreicht werden.