Wie stellt eine Schmiede hochfeste Schmiedestücke her?

Mit dem kontinuierlichen Auftreten unserer Landwirtschaft wird die Nutzung derSchmiedenist immer weiter verbreitet, daher bezieht sich die Schmiedeanforderung bei der Herstellung von Schmiedestücken hauptsächlich auf die Anforderungen an die Größe, Form, Position und Oberflächengenauigkeit des Schmiedestücks, wobei sich die Oberflächengenauigkeit hauptsächlich auf die Oberflächenrauheit bezieht.

Im Vergleich zum gewöhnlichen Gesenkschmieden sind die Hauptvorteile des Präzisionsgesenkschmiedens: weniger Spielraum für die mechanische Fertigung; Die Maßgenauigkeit ist höher, das heißt, die Maßabweichung des Präzisions-Gesenkschmiedens ist kleiner als die des gewöhnlichen Gesenkschmiedens, im Allgemeinen die Hälfte der Abweichung des gewöhnlichen Gesenkschmiedens oder sogar klein; Die Oberfläche ist sehr gut, d. h. die Oberflächenrauheit des Präzisions-Gesenkschmiedens ist gering, die Oberflächenfehler wie Vertiefungen und die Breite der nach dem Schneiden verbleibenden Restflugkante sind streng begrenzt.

Im Vergleich zur spanabhebenden Fertigung sind die Hauptvorteile des Präzisions-Gesenkschmiedens: Weil die Form und Größe der Schmiederohlinge den fertigen Teilen nahe oder sogar genau gleich sind, so dass die Materialausnutzungsrate hoch ist; Aufgrund des Präzisionsformens ist die Verteilung der Metallfasern konsistent mit der Form der Teile und kontinuierlich dicht, so dass die mechanischen Eigenschaften der Teile stärker zunehmen, daher wird das Präzisions-Gesenkschmieden auch als weniger schneidende Technologie bezeichnet.

Schmiedeteile, die im Wärmebehandlungsofen gefunden werden, sind überhitzt, können von der Überhitzungstemperatur der Luftkühlung auf die Temperatur der Hitzefarbe verschwinden (ca. 500 ~ 550 ℃), dann auf die Glühtemperatur erhitzt werden, die in der überhitzten Schmiedeschmiedeanlage festgelegt ist , kann noch einmal die richtige Spezifikation verwenden, normalisieren oder glühen, um das Korn zu verfeinern, keine ernsthafte Überhitzung von Schmiedestücken, kann 1 Mal normalisiert werden; Die größeren Schmiedestücke können zweimal normalisierend (Ac3 50 ~ 70 ℃) verwendet werden, für schwerwiegendere Überhitzungsschmiedestücke können 2 mal normalisierend verwendet werden, Ac3 100 ~ 150 ℃; Ac3 30 ~ 50 °, es ist sehr wichtig, eine Überhitzung zu vermeiden, die die Auswahl der geeigneten Heiztemperatur und Heiz- und Haltezeit erfordert, strikt und korrekt die Heizspezifikationen umzusetzen.

Das Schmiedewerk sollte den Temperaturregler rechtzeitig überprüfen und reparieren und das Thermoelement korrekt installieren, um eine zu hohe Heiztemperatur zu vermeiden. Beim Schmieden mit hoher Heiztemperatur in der Nähe der Schmelztemperatur des Metalls, dann können nicht nur die groben Körner, sondern auch die austenitische, schwere Oxidation der Korngrenze mit niedrigem Schmelzpunkt und Schmelzen verursachen, die Gegenseitigkeit zwischen den Körnern zerstört, so dass das Schmieden von verschrottet, dieses Phänomen ist bekannt als das verbrannte, Schmiedewerk Funken aus dem Stahl beim Erhitzen, Beobachtung Gewebe entlang der Korngrenze Schmelz- oder Oxidationsphänomen gefunden, war nicht in der Lage zu verwenden, denn übergebrannte Teile können nicht behoben werden, kann nur verschrottet werden.