China stellt die weltweit größten schweißnahtfreien Schmiedeteile her

Der weltweit größte schweißfreie EdelstahlringSchmiedenwurde erfolgreich unter Verwendung von Umformtechnologie gewalzt, die vom Institut für Metallforschung der Chinesischen Akademie der Wissenschaften entwickelt wurde, teilte die Chinesische Akademie der Wissenschaften (CAS) mit.

Es wird davon ausgegangen, dass der Durchmesser des Rings 15,6 Meter beträgt und das Gewicht 150 Tonnen beträgt. Es ist das erste Mal, dass die Sortierkonstruktion und das Formen des 100-Tonnen-Metallknüppels realisiert werden. Es ist auch der größte ganz geschmiedete Edelstahlring mit dem größten Durchmesser und dem größten Gewicht der Welt.

Mit dem Auftrag und der Unterstützung von CNNC hat das Institut für Metalle der Chinesischen Akademie der Wissenschaften ein Industrie-Universitäts-Forschungsteam gebildet, um ein Ringschmiedestück mit einem Durchmesser von 15,6 Metern in Shandong Iraite Heavy Industry Co., LTD. zu entwickeln, das charakterisiert wird durch keine Schweißnaht, hohes Maß an Homogenisierung und gute Einheitlichkeit der Organisation. Der RIESENRING wird bei der vierten Generation von Kernkraftwerken in China zum Einsatz kommen. Seine erfolgreiche Entwicklung wird die Implementierung von Großgeräten im Bereich der Nuklearindustrie effektiv garantieren.

Als tragender Ring der Kernkomponente des Kernkraftwerks der vierten Generation ist er nicht nur Begrenzung und Sicherheitsbarriere des Druckbehälters, sondern auch das „Rückgrat“ des gesamten Reaktorbehälters mit einem Gewicht von 7000 Tonnen in der Struktur. In der Vergangenheit wurden solche riesigen Schmiedestücke im Ausland durch Mehrsegment-Knüppelschweißen hergestellt, was nicht nur einen langen Verarbeitungszyklus und hohe Kosten hat, sondern auch eine schwache Materialstruktur und Leistung an der Schweißposition aufweist, was versteckte Sicherheitsrisiken für den Betrieb birgt von Atomkraftwerken.

Cas Metal hat von wissenschaftlichem Forschungspersonal nach 10 Jahren harter Bemühungen die ursprüngliche Umformtechnologie für Metallgebäude entwickelt und den Heilungsmechanismus und den Evolutionsmechanismus der Schnittstelle enthüllt, durchbrechen die großen Schmieden die Grenzen des Konzepts des "großen Systems", das entwickelt wurde Oberflächenaktivierung, Vakuumverpackung, multidirektionales Schmieden und Klassifizieren, die gesamte Rollringreihe von Schlüsseltechnologien, wie z. B. Die Grenzfläche zwischen den Mehrschichtmetallen wird vollständig eliminiert, sodass die Grenzflächenposition der Stützringschmiedestücke vollständig mit der Matrix übereinstimmt Metall in Zusammensetzung, Struktur und Leistung, Realisierung der neuen Verarbeitung und Herstellung von "klein und groß", Verbesserung der Qualität und Reduzierung der Herstellungskosten.

Laut der Persönlichkeit des Studiengangs stellt diese Technologie eine Reihe von Expertenbewertungen von Akademikern für eine revolutionäre Innovation im Bereich der Herstellung großer Komponenten dar, wurde im Bereich der Wasserkraft, Windkraft, Kernkraft und anderen wichtigen Anwendungen umgesetzt , um die schnelle Entwicklung von High-End-Geräten zu fördern, spielte die Sicherheit von Großgeräten des Kernmaterials unabhängig kontrollierbar eine sehr wichtige Rolle.