Was sind die Hauptfehler bei gewöhnlichen Schmiedestücken?

Im Prozess der freien Schmiedeproduktion sind die häufigsten Hauptfehler von Schmiedestücken wie folgt:

1. Querrisse, wie z. B. tiefe Oberflächenquerrisse, werden laut Hersteller von Windkraftschmiedestücken hauptsächlich durch schlechte Qualität der Rohmaterialien und metallurgische Defekte des Barrens verursacht. Oft treten sie beim frühen Schmieden auf, wenn sie einmal mit weggeblasenem Sauerstoff gefunden wurden, um eine spätere Rissausdehnung beim Schmieden zu vermeiden. Wenn es sich um einen flachen Oberflächen-Querriss handelt, kann er durch auf der Oberfläche freigelegte subkutane Blasen des Barrens und Schweißfehler verursacht werden, oder er kann durch einen übermäßigen relativen Vorschubhalo verursacht werden, der beim Ziehen verwendet wird. Die Ursachen für innere Risse sind: hohe Temperaturbelastung durch zu schnelle Erwärmungsgeschwindigkeit bei niedriger Temperatur des kalten Barrens oder zu geringe relative Zufuhrmenge bei geringer Kunststoffblocklänge.

2. Zusätzlich zu der schlechten metallurgischen Qualität des Barrens kann der Oberflächenlängsriss, der auftritt, wenn der Längsriss gestaucht oder durch Feuer gezogen wird, auch durch übermäßiges Pressen während des Anfasens verursacht werden.

Was den inneren Längsriss anbelangt, so sagte der Hersteller der Windkraftschmiedeteile, wenn der Riss am Ende der Steigleitung auftritt, dass er durch einen unzureichenden Schneidkopf des Blockschrumpfrohrs oder ein sekundäres Schrumpfloch während des Schmiedens verursacht wurde. Wenn der Riss im Schmiedemittelbereich brennt, brennt die Heizung nicht durch, die Mitteltemperatur ist zu niedrig oder der obere und untere flache Amboss wird verwendet, wenn die Verformung des runden Knüppels zu groß ist. Beim Ziehen von hochlegiertem Stahl mit geringer Plastizität, wenn der Vorschub zu groß ist oder die gleiche Position wiederholt gezogen wird. Es kann Querrisse verursachen.

3. Oberflächenrisse Wenn der Gehalt an Kupfer, Zinn, Arsen und Schwefel im Stahl hoch ist und die anfängliche Schmiedetemperatur zu hoch ist, treten auf der Oberfläche des Schmiedestücks flache, schildpattartige Risse auf.

4. Interne Mikrorisse werden durch das Versäumnis verursacht, lockeres zentrales Gewebe zu schmieden, das häufig mit nichtmetallischen Einschlüssen koexistiert, die auch als Einschlussrisse bekannt sind.

5. Lokale Grobkorn-Schmiedeoberfläche oder innerer lokaler Bereich mit Grobkorn. Der Grund dafür ist, dass die Erwärmungstemperatur hoch ist, die Verformung nicht gleichmäßig ist und der lokale Verformungsgrad (Schmiedeverhältnis) zu klein ist.

6. Falten Sie die Oberfläche. Da der Amboss an der abgerundeten Ecke zu klein ist, ist der Vorschub geringer als der Druck.

7. Mittenabweichungen, wie z. B. eine ungleichmäßige Knüppeltemperatur während des Erhitzens oder ein ungleichmäßiges Pressmaß während des Schmiedevorgangs, führen dazu, dass die Barrenmitte und die Schmiedemitte nicht zusammenfallen, was die Qualität des Schmiedens beeinträchtigt.

8. Mechanische Eigenschaften entsprechen nicht den Anforderungen. Der unqualifizierte Festigkeitsindex von Schmiedestücken bezieht sich auf die Stahlherstellung und Wärmebehandlung. Hersteller von Windkraft-Schmiedeteilen sagen, dass die unqualifizierten transversalen mechanischen Eigenschaften (Plastizität und Zähigkeit) durch übermäßige Schmelzverunreinigungen oder ein unzureichendes Stauchverhältnis verursacht werden.