Was ist beim Kugelpressenschmieden zu beachten?

LagerSchmiedestückeHersteller sagen, dass die Kugelpresse verwendet werden kann, um alle Arten von Pulver, Pulver, Schrott und Abfallschlacke zu pressen, wie Kohlepulver, Eisenpulver, Kokskohle, Aluminiumpulver, Eisenspäne, Eisenoxid, Toner, Schlacke, Gips, Rückstände , Schlamm, Kaolin, Aktivkohle, Kokspulver und so weiter. Weit verbreitet in feuerfesten Materialien, Kraftwerken, Metallurgie, Chemie, Energie, Transport, Heizung und anderen Industrien. Nach dem Formen des Kugelpressmechanismus wissen viele Menschen vielleicht nicht, worauf sie beim Pressen des Kugelschmiedens achten müssen.

(1) Schmiedehauptmaschine (mechanisches Umformen)

Überprüfen Sie vor dem Start, ob das elektrische Teil normal ist. Überprüfen Sie, ob die Matrizenlöcher der beiden Rollen ausgerichtet sind. Öffnen Sie andernfalls den Zahnradschutz, lösen Sie die sechs Schrauben an der Einstellplatte des angetriebenen Zahnrads, drehen Sie die angetriebene Rolle vorwärts und rückwärts, sodass die Matrizenlöcher der beiden Rollen ausgerichtet sind, und ziehen Sie die Schrauben fest. Der Arbeitswalzenabstand sollte zwischen 0,4-0,7 mm gehalten werden, zu groß oder zu klein, die angetriebene Walze, das Lager und den Drahtzug lösen, einstellen, dann die Schraube und den Drahtzug festziehen.

Der Hersteller von Lagerschmiedeteilen sagte, dass nach der Herstellung des fertigen Produkts überprüft werden soll, ob die Arbeitsfläche der Doppelrolle übereinstimmt. Wenn ein Fehler auftritt, entfernen Sie das Schild des großen Zahnrads und lösen Sie die Schraube am Außenring des angetriebenen Rollenzahnrads, um es einzustellen.

(2) Schmiedehauptmaschine (Hydroforming)

Die Hersteller von Lagerschmiedestücken sagen, sie sollten prüfen, ob die elektrische Arbeit normal ist, ob das Rad und die hydraulische Lenkdrehung normal sind. Prüfen Sie, ob die Matrizenlöcher der beiden Walzen ausgerichtet sind. Der Abstand zwischen den beiden Rollen sollte zwischen 0,4 und 0,7 mm liegen, zu groß oder zu klein eingestellt werden. Wenn die Löcher der beiden Rollformen nicht ausgerichtet sind, öffnen Sie den Zahnradschutz, lösen Sie die sechs Schrauben der Einstellplatte am angetriebenen Zahnrad, drehen Sie vorwärts oder rückwärts und ziehen Sie die Schrauben nach der Einstellung fest. Wenn der Abstand zwischen den beiden Rollen groß oder klein ist, sollte er durch das passive (aktive) Wellengelenk und die vier Regulierdrähte auf beiden Seiten des Antriebsrads eingestellt werden. Nachdem alles normal ist, fügen Sie dem Untersetzungsgetriebe mechanisches Öl hinzu. Füllen Sie Hydrauliköl in den Hydrauliktank. Der Startdrucktest bezieht sich auf die Druckeinstellung von 11 MPa auf der unteren und 13 MPa auf der oberen Ebene. Nachdem alles normal ist, kann die Probeproduktion beginnen.

(3) Schmiedemischer

Der Hersteller von Lagerschmiedeteilen sagte, dass, wenn die Kupplung in der Produktion rutscht, der feste Draht an der dreifachen Zahnstange zum Einstellen gelöst werden kann. Entsprechend der Ausgabe kann der Winkel des Rührblatts auf den beiden Achsen eingestellt werden, um das Wirtsmaterial sicherzustellen.

Wenn Sie Hilfsstoffe (Kleber, wasserfest) hinzufügen müssen, können Sie diese in den Mixer geben.

(4) Schmiedeförderer

Während des normalen Betriebs muss sichergestellt werden, dass der Riemen nicht verrutscht. Wenn der Riemen nicht gerade ist, können Sie den Oberfaden der vorderen und hinteren Rollenlager einstellen.

(5) Papierzuführung für Schmiedeteile

Der Hersteller von Lagerschmiedeteilen sagte, dass zuerst die Maschine gestartet werden soll, um die Riemenspannung einzustellen, damit der Riemen nicht abläuft. Dann entsprechend der Produktionskapazität der Formmaschine die Angussgröße anpassen, so dass die Zufuhrmenge weder zu viel noch zu wenig ist.