Technische Anforderungen an das Gesenkschmieden

Technische Voraussetzungen fürGesenkschmieden

1. Verschleißfestigkeit

Wenn der Knüppel im Formhohlraum plastisch denaturiert wird, fließt und gleitet er entlang der Oberfläche des Formhohlraums, was zu intensiver Reibung zwischen der Oberfläche des Formhohlraums und dem Rohling führt, was zum Versagen der Form aufgrund von Verschleiß führt. Daher ist die Verschleißfestigkeit des Materials eine der grundlegenden und wichtigen Eigenschaften der Matrize. Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. - Unter normalen Umständen gilt: Je höher die Härte der Matrizenteile, desto geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus hängt die Verschleißfestigkeit auch von Art, Menge, Form, Größe und Verteilung der Karbide im Werkstoff ab.

2, starke Zähigkeit

Die Arbeitsbedingungen von Formen sind meist sehr schlecht, und einige tragen oft große Stoßbelastungen, die zu Sprödbruch führen. Um zu verhindern, dass die Formteile beim Arbeiten plötzlich brechen, sollte die Form eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen. Die Zähigkeit des Werkzeugs hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt, der Korngröße und der Mikrostruktur des Materials ab.

3. Ermüdungsbruchleistung

Bei der Werkzeugbearbeitung wird Ermüdungsbruch häufig durch die langfristige Einwirkung zyklischer Beanspruchung verursacht. Zu den Bruchformen gehören Multi-Impact-Ermüdungsbruch mit geringer Energie, Zugermüdungsbruch, Kontaktermüdungsbruch und Biegeermüdungsbruch. Die Ermüdungsbrucheigenschaften des Gesenks hängen hauptsächlich von seiner Festigkeit, Zähigkeit, Härte und dem Gehalt an Einschlüssen im Material ab.

4, Hochtemperaturleistung

Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, nimmt die Härte und Festigkeit ab, was zu vorzeitigem Verschleiß der Form oder plastischer Verformung und Versagen führt. Das Matrizenmaterial sollte eine hohe Anlassstabilität aufweisen, um sicherzustellen, dass die Matrize bei der Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit aufweist.

5, kalter und heißer Ermüdungswiderstand

Einige Formen werden während des Arbeitsprozesses wiederholt erhitzt und abgekühlt, so dass die Oberflächenspannung des Hohlraums, die Druckänderungsspannung, Oberflächenrisse und -ablösung verursachen, die Reibung erhöhen, die plastische Verformung behindern, die Maßhaltigkeit verringern und somit zu Formversagen führen . Warm- und Kaltermüdung ist eine der Hauptformen des Versagens von Warmumformwerkzeugen, daher sollte diese Art von Werkzeug eine hohe Beständigkeit gegen Kalt- und Warmermüdung aufweisen.

6, Korrosionsbeständigkeit

Wenn einige Formen wie Kunststoffformen funktionieren, zersetzen sie sich aufgrund des Vorhandenseins von Chlor, Fluor und anderen Elementen im Kunststoff nach dem Erhitzen und fällen HEI, HF und andere stark erosive Gase aus, die die Oberfläche der Form erodieren Hohlraum, erhöht die Oberflächenrauheit und verschlimmert Verschleißschäden.