Studie über den Prozess von großen Schmiederohlingen
2022-09-02
Die in der mechanischen Bearbeitung üblicherweise verwendeten Rohlinge sind Gussteile undSchmiedestücke. Profile, Pulvermetallurgieteile, Stanzteile, Kalt- oder Warmpressteile, Schweißteile.
Einer der Trends in der Entwicklung der modernen mechanischen Fertigung besteht darin, den Rohling so zu veredeln, dass seine Form und Größe den Teilen nahe kommt. Um weniger Spanbearbeitung oder gar keine Spanbearbeitung durchzuführen, sondern aus fertigungstechnischen und anlagentechnischen Gründen aus wirtschaftlichen Gründen. Neben der Leistungsfähigkeit der mechanischen und elektrischen Produkte in Bezug auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile steigen derzeit viele Oberflächen des Rohlings noch mit einer gewissen Bearbeitungszugabe? Um die Qualitätsanforderungen an Teile durch mechanische Bearbeitung zu erreichen. Die Differenz zwischen Rohlingsfertigungsgröße und Teilegröße wird als Rohlingsbearbeitungszugabe bezeichnet. Um sich sinnvoll für Rohlinge zu entscheiden, ist es in der Regel notwendig, die folgenden Aspekte umfassend zu betrachten.
(1) Die Größe des Produktionsprogramms von Teilen Die Größe des Produktionsprogramms bestimmt in hohem Maße die Wirtschaftlichkeit der Verwendung eines bestimmten Rohlingsherstellungsverfahrens. Das Rohlingsherstellungsverfahren mit höherer Präzision und Produktivität sollte ausgewählt werden, wenn die Produktion des Rohlings größer ist. Kann sich die höhere Investition in Ausrüstung und Werkzeuge durch reduzierten Materialverbrauch und niedrigere Maschinen-plus-T_-Kosten auszahlen? Und wenn die Produktionscharge von Helmkraut klein ist. Es sollte die Rohling-Herstellungsmethode mit geringeren Investitionen in Ausrüstung und Werkzeuge gewählt werden. Wie freies Schmieden und Sandguss.
(2) Rohlingmaterialien und Prozesseigenschaften
Bei der Auswahl der Rohlingsherstellungsmethode? Zunächst sollten die Prozesseigenschaften des Materials betrachtet werden. Wie Gießbarkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und so weiter. Beispielsweise können Gusseisen und Bronze nicht geschmiedet werden, sodass für diese Materialien nur Gussteile ausgewählt werden können. Aber die Verarbeitungseigenschaften des Materials sind nicht perfekt. Sie ändert sich beispielsweise ständig mit der Verbesserung des technologischen Niveaus des Verfahrens. Schnellarbeitsstahl und legierter Werkzeugstahl wurden aufgrund ihrer schlechten Gießbarkeit vor langer Zeit als Rohlinge für komplexe Schneidwerkzeuge verwendet. Und jetzt wegen der Verbesserung des Feingussniveaus sogar so komplex wie Wälzfräswerkzeuge. Feingussrohlinge aus Hochgeschwindigkeitsstahl sind ebenfalls erhältlich. Schneiden ohne Trennen und direktes Ausschleifen der jeweiligen Geometrietabelle. Wichtige Stahlteile für seine guten mechanischen Eigenschaften. Unabhängig von seiner komplexen oder einfachen Struktur sollten Schmiedestücke als Rohlinge ausgewählt werden und nicht direkt gewalzte Profile ausgewählt werden.
(3) Die Form der Teile
Die Form und Größe der Teile sind ebenfalls wichtige Faktoren bei der Bestimmung des Rohlingsherstellungsverfahrens. Verwenden Sie zum Beispiel die Form des komplexen Rohlings im Allgemeinen keinen Metallformguss? Großer Rohling, kann oft nicht geschmiedet, Druckguss und Feinguss verwendet werden. Für größere Rohlinge mit einem Gewicht von mehr als 100 kg wird normalerweise Sandguss verwendet. Methoden wie Freischmieden und Schweißen. Für das Gewicht von mehr als 1500 kg großer Schmiedestücke ist das hydraulische Formen in schlechte, teure, aber einige spezielle Formteile erforderlich. Aufgrund der Schwierigkeit der mechanischen Bearbeitung wurden häufig Rohling-Fertigungsverfahren wie Druckguss und Feinguss verwendet, um die Bearbeitungszugabe zu minimieren.
(4) Bestehende Produktionsbedingungen
Bei Auswahl leer? Sollte nicht von den Produktionsausrüstungsbedingungen und dem technologischen Niveau der Fabrik getrennt werden. Aber wir sollten die Entwicklung von Produkten bündeln und aktiv Rahmenbedingungen schaffen. Nehmen Sie eine perfekte Rohlingsherstellungsmethode an. Es ist eine wichtige Entwicklungsrichtung der Rohlingsherstellung, die Rohlingsgenauigkeit zu verbessern und weniger Schneiden und keine Bearbeitung zu realisieren.
Einer der Trends in der Entwicklung der modernen mechanischen Fertigung besteht darin, den Rohling so zu veredeln, dass seine Form und Größe den Teilen nahe kommt. Um weniger Spanbearbeitung oder gar keine Spanbearbeitung durchzuführen, sondern aus fertigungstechnischen und anlagentechnischen Gründen aus wirtschaftlichen Gründen. Neben der Leistungsfähigkeit der mechanischen und elektrischen Produkte in Bezug auf die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile steigen derzeit viele Oberflächen des Rohlings noch mit einer gewissen Bearbeitungszugabe? Um die Qualitätsanforderungen an Teile durch mechanische Bearbeitung zu erreichen. Die Differenz zwischen Rohlingsfertigungsgröße und Teilegröße wird als Rohlingsbearbeitungszugabe bezeichnet. Um sich sinnvoll für Rohlinge zu entscheiden, ist es in der Regel notwendig, die folgenden Aspekte umfassend zu betrachten.
(1) Die Größe des Produktionsprogramms von Teilen Die Größe des Produktionsprogramms bestimmt in hohem Maße die Wirtschaftlichkeit der Verwendung eines bestimmten Rohlingsherstellungsverfahrens. Das Rohlingsherstellungsverfahren mit höherer Präzision und Produktivität sollte ausgewählt werden, wenn die Produktion des Rohlings größer ist. Kann sich die höhere Investition in Ausrüstung und Werkzeuge durch reduzierten Materialverbrauch und niedrigere Maschinen-plus-T_-Kosten auszahlen? Und wenn die Produktionscharge von Helmkraut klein ist. Es sollte die Rohling-Herstellungsmethode mit geringeren Investitionen in Ausrüstung und Werkzeuge gewählt werden. Wie freies Schmieden und Sandguss.
(2) Rohlingmaterialien und Prozesseigenschaften
Bei der Auswahl der Rohlingsherstellungsmethode? Zunächst sollten die Prozesseigenschaften des Materials betrachtet werden. Wie Gießbarkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und so weiter. Beispielsweise können Gusseisen und Bronze nicht geschmiedet werden, sodass für diese Materialien nur Gussteile ausgewählt werden können. Aber die Verarbeitungseigenschaften des Materials sind nicht perfekt. Sie ändert sich beispielsweise ständig mit der Verbesserung des technologischen Niveaus des Verfahrens. Schnellarbeitsstahl und legierter Werkzeugstahl wurden aufgrund ihrer schlechten Gießbarkeit vor langer Zeit als Rohlinge für komplexe Schneidwerkzeuge verwendet. Und jetzt wegen der Verbesserung des Feingussniveaus sogar so komplex wie Wälzfräswerkzeuge. Feingussrohlinge aus Hochgeschwindigkeitsstahl sind ebenfalls erhältlich. Schneiden ohne Trennen und direktes Ausschleifen der jeweiligen Geometrietabelle. Wichtige Stahlteile für seine guten mechanischen Eigenschaften. Unabhängig von seiner komplexen oder einfachen Struktur sollten Schmiedestücke als Rohlinge ausgewählt werden und nicht direkt gewalzte Profile ausgewählt werden.
(3) Die Form der Teile
Die Form und Größe der Teile sind ebenfalls wichtige Faktoren bei der Bestimmung des Rohlingsherstellungsverfahrens. Verwenden Sie zum Beispiel die Form des komplexen Rohlings im Allgemeinen keinen Metallformguss? Großer Rohling, kann oft nicht geschmiedet, Druckguss und Feinguss verwendet werden. Für größere Rohlinge mit einem Gewicht von mehr als 100 kg wird normalerweise Sandguss verwendet. Methoden wie Freischmieden und Schweißen. Für das Gewicht von mehr als 1500 kg großer Schmiedestücke ist das hydraulische Formen in schlechte, teure, aber einige spezielle Formteile erforderlich. Aufgrund der Schwierigkeit der mechanischen Bearbeitung wurden häufig Rohling-Fertigungsverfahren wie Druckguss und Feinguss verwendet, um die Bearbeitungszugabe zu minimieren.
(4) Bestehende Produktionsbedingungen
Bei Auswahl leer? Sollte nicht von den Produktionsausrüstungsbedingungen und dem technologischen Niveau der Fabrik getrennt werden. Aber wir sollten die Entwicklung von Produkten bündeln und aktiv Rahmenbedingungen schaffen. Nehmen Sie eine perfekte Rohlingsherstellungsmethode an. Es ist eine wichtige Entwicklungsrichtung der Rohlingsherstellung, die Rohlingsgenauigkeit zu verbessern und weniger Schneiden und keine Bearbeitung zu realisieren.
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