Die Verwendung von Schmiedestücken

Schmiedenbezeichnet ein Werkstück oder einen Rohling, der durch Schmieden und Verformen eines Metallrohlings erhalten wird. Schmieden kann die mechanischen Eigenschaften von Metallknüppeln verändern, indem Druck auf sie ausgeübt wird, um eine plastische Verformung zu erzeugen. Die Lockerheit des Metalls kann durch Schmieden beseitigt werden. Löcher, damit die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken verbessert werden können. Schmiedeteile haben folgende Verwendungen:



â  Allgemeine industrielle Schmiedeteile beziehen sich auf den Werkzeugmaschinenbau, landwirtschaftliche Maschinen, den landwirtschaftlichen Werkzeugbau und die Lagerindustrie sowie andere zivile Industrien.



â¡ Schmiedeteile für hydraulische Generatoren wie Spindel und Zwischenwelle usw.



⢠Schmiedeteile für Heizkraftwerke wie Rotoren, Laufräder, Schutzringspindeln etc.



(4) Metallurgische Maschinen wie Kaltwalzen, Heißwalzen und Fischgrätengetriebewellen usw.



⤠Schmiedeteile für Druckbehälter wie Zylinder, Tankringflansche und Dichtköpfe.



⥠Schiffsschmiedeteile wie Kurbelwelle, Heckwelle, Ruderwelle, Schubwelle und Zwischenwelle usw.



⦠Schmiede- und Pressmaschinen und -geräte, wie Hammerkopf, Hammerstange, hydraulische Presssäule, Zylinderblock, Radwellenpressmaschinensäule und Zylinderblock usw.



⧠Modul-Schmiedeteile, hauptsächlich Warmgesenkschmieden Hammerschmiedegesenk.



⨠Schmiedeteile für die Automobilindustrie, wie z. B. linke und rechte Achsschenkel, vordere Träger, Kupplungen usw. Laut Statistik machen Schmiedeteile 80 % der Masse von Automobilen aus.



â© Laut Statistik machen Schmiedeteile für Lokomotiven wie Achsen, Räder, Blattfedern und Kurbelwellen 60 % ihrer Masse aus.



Statistiken zeigen, dass Schmiedeteile für militärische Zwecke wie Geschützrohre, Türkörper, Verschlussstützen und Zugringe 65 Prozent der Gesamtmasse von Panzern ausmachen.



Ob Risse, Einschlüsse, lose und andere Mängel im Schmiedestück vorhanden sind, die makroskopische Organisation des Schmiedeabschnitts kann mit bloßem Auge oder mit einer 10- bis 30-fachen Lupe überprüft werden. Die häufig verwendete Methode in der Produktion ist der Säureätztest, dh bei den Schmiedestücken müssen Teile des Probenschnitts inspiziert werden, wobei das Säureätzen die Mängel der makroskopischen Organisation auf dem Abschnitt, wie z. B. die Stromlinienverteilung des Schmiedens, deutlich zeigen kann. Risse und Einschlüsse.