Wie werden Zahnradschmiedestücke hergestellt?

Zahnradschmiedenist ein mechanisches Werkstück mit Zähnen am Rand, die kontinuierlich ineinander greifen können, um Bewegung und Kraft zu übertragen. Die Anwendung von Zahnradschmiedestücken im Getriebe tauchte schon sehr früh auf. Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Industrie, dem Prinzip und der Verwendung der Zahnmethode, sind spezielle Werkzeugmaschinen und Schneidwerkzeuge aufgetaucht, mit der Entwicklung der Produktion wird auf die Qualität des Getriebebetriebs geachtet. So werden Zahnradschmiedestücke hergestellt.

Zuerst Zahnradschmieden

Nach Vertragsabschluss mit dem Kunden kann der Schmiedebetrieb die metallischen Rohmaterialien nach Ausstellung des Materialberichtsblattes gemäß den Materialanforderungen, Abmessungen und Spezifikationen der Zeichnungen in angemessene Knüppel schneiden. Der Knüppel wird in den heißen Ofen gelegt, und der Knüppel wird erhitzt und rot gebrannt. Nach dem Erhitzen kann die Form des Knüppels verbessert werden. Der Schmiedeprozess wird in der Schmiedewerkstatt durchgeführt. Der Schmiedearbeiter steuert den Manipulator und den Schmiedehammer oder die Presse, um den erhitzten Rohling in eine vernünftige Größe zu schmieden. Der Schmiederohling sollte eine Bearbeitungszugabe haben. Dann ist die Kühlung des Schmiederohlings, Kühlmethoden haben viele Arten, Ofenkühlung, Luftkühlung, Kältebeständigkeit usw. Nehmen Sie je nach Material und Anforderung eine geeignete Kühlmethode an.

Zwei, Zahnradverarbeitung

Nachdem die Zahnradrohlinge gut abgekühlt sind, können die Schmiederohlinge in die Bearbeitungswerkstatt gelangen. Es gibt viele Arten von Verarbeitungstechnologien für das Schmieden von Zahnrädern, je nach Zeichnung der Zahnform sind verschiedene Verarbeitungsmethoden unterschiedlich, gemeinsames Wälzfräsen, Sassafras-Zähne, Rasierzähne, Schleifzähne und andere Verarbeitungsmethoden. Das Zahnradzahnprofil wird direkt durch das Werkzeug mit der gleichen Form der Zahnradzahnnut bearbeitet. Wenn der Scheibenfräser das Zahnrad bearbeitet, dreht der Fräser seine Achse und der Radknüppel bewegt sich entlang seiner Achse. Nach dem Fräsen einer Nut kehrt der Radknüppel an seinen ursprünglichen Platz zurück und der Zahnradknüppel dreht sich mit dem Teilapparat um 360°/z. Die zweite Nut wird auf die gleiche Weise gefräst. Wiederholen, bis alle Zahnräder ausgefräst sind. Dann wird nach dem Schaben eine Wärmebehandlung durchgeführt, die die Härte und die mechanischen Eigenschaften von Zahnradschmiedestücken verbessern kann. Und dann Zähneknirschen. Sorgen Sie dafür, dass die Genauigkeit der Produktgröße, das Finish usw. vollständig den Anforderungen der Schmiedezeichnung entsprechen.

Drei, Gangerkennung

Führen Sie eine umfassende Inspektion der verarbeiteten Zahnradschmiedestücke durch, und die Inspektion des Produktaussehens entspricht der in den Kundenzeichnungen angegebenen Größe. Führen Sie Ultraschallfehlerprüfung (UT), Magnetpulverfehlerprüfung (MT), Härte, Aufkohlung und andere Zeichnungen durch. Um die Kundenanforderungen zu erfüllen, ist es notwendig, die mechanischen Eigenschaften von Zahnradschmiedestücken zu testen, die hauptsächlich Streck-, Zug-, Schlag- und metallografische Tests umfassen. Nach der Qualitätsprüfung werden die fertigen Schmiedeteile mit Rostschutzfarbe bearbeitet und zur Auslieferung ins Fertigwarenlager gestellt.

Aufgrund der breiten Anwendung des Zahnradschmiedens und der zunehmenden Anforderungen an Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungszahnräder ist die Schleifbearbeitung erforderlich, um die Effizienz und Qualität zu verbessern.