Klassifizierung und Einführung der Schmiedeumformtechnik

Klassifizierung und Einführung vonSchmiedenUmformtechnik

Stahl ist die Grundlage der gesellschaftlichen Entwicklung, Schmiedewerk-Schmiedetechnik, bezieht sich auf das Schmieden (Teile, Werkstück) nach dem Umformen, nur eine geringe Menge an Bearbeitung oder keine Bearbeitung, kann als mechanische Komponente der Umformtechnik verwendet werden. In der Praxis teilte man die Präzisionsschmiedetechnologie in Kaltpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Verbundformen, Blockschmieden, Isothermschmieden, Teilschmieden und so weiter ein.
1, Kaltumformung
Die Schmiedeanlage wird nicht direkt zum Schmieden von Metallwerkstoffen erhitzt, hauptsächlich einschließlich Kaltfließpressen und Kaltstauchen. Die Kaltpräzisionsschmiedetechnologie eignet sich besser für viele Varianten und die Kleinserienfertigung, die hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Teile von Automobilen, Motorrädern und einigen Zahnteilen verwendet wird.
2, Warmumformung
Es bezieht sich hauptsächlich auf den Präzisionsschmiedeprozess oberhalb der Rekristallisationstemperatur. Gesenkschmieden wird hauptsächlich beim Warmpräzisionsschmieden eingesetzt, das eine hohe Präzision von Gesenk und Ausrüstung erfordert. Das Knüppelvolumen muss während des Schmiedens streng kontrolliert werden, da sonst leicht ein großer Druck im Gesenk erzeugt werden kann. Daher wird bei der Konstruktion des Gesenkschmiedens normalerweise das Prinzip der Nebenschlussentlastung verwendet, um dieses Problem zu lösen. Derzeit werden die meisten geraden Kegelräder, die in schweren Lkw in China verwendet werden, nach diesem Verfahren hergestellt.

3, Temperaturpräzisionsschmieden

Es ist ein Präzisionsschmiedeprozess bei einer geeigneten Temperatur unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Die Schmiedetemperatur des Warmschmiedens ist jedoch eng und stellt hohe Anforderungen an die Mechanik der Gesenkmaterialien und des Gesenks selbst, sodass normalerweise eine spezielle hochpräzise Schmiedeausrüstung erforderlich ist. Die Warmfeinschmiedetechnologie ist im Allgemeinen für die Massenproduktion geeignet und schmiedet Materialien mit mittlerer Streckgrenze.

4, Verbundformen
Es kombiniert hauptsächlich Kalt-, Warm- und Warmschmiedeprozesse, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Verbundformen ist ein Standard-Schmiedeverfahren für hochfeste Teile wie Zahnräder und Rohrverbindungen.

5, Blockschmieden

Ist in der engen konkaven Matrize durch ein oder zwei unidirektionale oder bidirektionale Compound-Extrusions-Metallformung mit Stempeln, um beim Schmiedeprozess keine Abplatzkanten zu erhalten. Hauptsächlich verwendet bei der Herstellung von Kegelradgetriebe, Kreuzgelenk-Sternmuffe mit konstanter Geschwindigkeit, Rohrverbindung, Querwelle, Kegelradgetriebe und anderen Produkten

6, isothermes Schmieden

Das Schmiedewerk schmiedet die Knüppel bei konstanter Temperatur. Wird für temperaturempfindliche, schwer formbare Metallmaterialien und -teile wie Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, dünne Stege und hohe Stangen verwendet.

7, Rangierschmieden

Die Schmiedeanlage wird ein Rohling oder ein formgebendes Teil sein, um einen Materialrangierhohlraum oder einen Rangierkanal herzustellen, um den Materialfülleffekt sicherzustellen. Gespaltenes Schmieden wird hauptsächlich beim Kaltschmieden von Stirn- und Schrägverzahnungen eingesetzt.

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