Mehrere Wärmebehandlungsmethoden für Zahnradschmiedestücke

GangSchmiedestückeIn der Schmiedewerksproduktion müssen alle Wärmebehandlungen durch Erhitzen, Wärmeerhaltung und Abkühlung durchgeführt werden, um die erwarteten Struktur- und Leistungsanforderungen zu erhalten. Normalerweise haben die Wärmebehandlungsmethoden für Zahnradschmiedestücke die folgenden.

1, Oberflächenhärtung von Zahnradschmiedestücken: Wird häufig für Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Kohlenstoffstahl wie 45, 40Cr-Stahl verwendet. Nach dem Oberflächenabschrecken beträgt die Härte der Zahnoberfläche im Allgemeinen 40 ~ 55HRC. Es zeichnet sich durch Beständigkeit gegen Ermüdungsfraß, hohe Leimbeständigkeit und gute Verschleißfestigkeit aus. Durch die Endhärtung der Zahnmitte haben die Zahnradschmiedestücke dennoch genügend Zähigkeit, um moderaten Stoßbelastungen standzuhalten.
2, Zahnradschmieden Aufkohlen Abschrecken: häufig in kohlenstoffarmem Stahl und kohlenstoffarmem legiertem Stahl, wie 20, 20Cr-Stahl. Nach dem Aufkohlen und Abschrecken kann die Härte der Zahnoberfläche 56 ~ 62 HRC erreichen, und die Zahnmitte behält immer noch eine hohe Zähigkeit bei, die Biegefestigkeit von Zahnradschmiedestücken und die Kontaktfestigkeit der Zahnoberfläche sind hoch, die Verschleißfestigkeit ist gut und wird häufig für den Schlag verwendet Belastung der wichtigen Getriebeübersetzung. Zahnradschmiedestücke nach dem Aufkohlen und Abschrecken, die Verformung der Zahnradzähne ist groß und sollte geschliffen werden.
3, Zahnradschmiedenitrieren: Nitrieren ist eine Art chemische Oberflächenwärmebehandlung. Nach dem Nitrieren ist keine weitere Wärmebehandlung erforderlich, und die Härte der Zahnoberfläche kann 700 bis 900 HV erreichen. Aufgrund der hohen Härte, der niedrigen Prozesstemperatur und der geringen Verformung des Zahnrads nach der Nitrierbehandlung eignet es sich für Innenverzahnungen und schwer zu schleifende Zahnräder. Es wird häufig zum Nitrieren von Stahl verwendet, der Chrom, Kupfer, Blei und andere Legierungselemente wie 38CrMoAlA enthält.
4. Abschrecken und Anlassen von Zahnradschmiedestücken: Abschrecken und Anlassen werden im Allgemeinen in Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wie 45, 40Cr, 35SiMn-Stahl usw. verwendet. Nach dem Abschrecken und Anlassen beträgt die Härte der Zahnoberfläche im Allgemeinen 220 ~ 280HBS. Da die Härte nicht hoch ist, kann die Präzisionsbearbeitung des Zahnradschmiedens nach der Wärmebehandlung durchgeführt werden.
5, Normalisierung der Zahnradschmiedestücke: Die Normalisierung kann innere Spannungen beseitigen, das Korn verfeinern, die mechanischen Eigenschaften und die Schneidleistung verbessern. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt kann zum Normalisieren von Zahnradschmiedestücken mit geringen Anforderungen an die mechanische Festigkeit verwendet werden, und Gussstahl kann zum Normalisieren von Zahnradschmiedestücken mit großem Durchmesser verwendet werden.

Allgemeine Anforderungen an Zahnradschmiedestücke können für die Übertragung von Zahnrädern mit weicher Zahnoberfläche verwendet werden. Um die Möglichkeit des Klebens zu reduzieren und die Lebensdauer des Ritzels und des Ritzels gleich zu machen, ist die Härte der Ritzelzahnoberfläche normalerweise 30-50hBs höher als die des großen. Für die Übertragung von Hochgeschwindigkeits-, Hochleistungs- oder wichtigen Zahnradschmiedestücken kann eine Zahnradkombination mit harter Zahnoberfläche verwendet werden, die Härte der Zahnoberfläche kann ungefähr gleich sein.

Dies sind große Schmiedestücke, die von der Präzisionsschmiedefirma Tongxin hergestellt werden