Wie wählt man beim Schmieden das richtige Abschreckmedium?

Wählen Sie entsprechend dem Material, den mechanischen Eigenschaften sowie der Form und Größe der Schmiedestücke das geeignete Abschreckmedium und die angemessene Abschreckbetriebsmethode und haben Sie die entsprechenden Kühleigenschaften. Unter der Prämisse, die Abschreckwirkung sicherzustellen, wird das Abschreckmedium mit langsamer Kühlkapazität ausgewählt, um die Abschreckverformung und Abschreckrissbildung zu verhindern, die durch die schnelle Abkühlkapazität des Abschreckmediums verursacht werden. Während des Abschreckkühlens sollten die richtige Kühlgeschwindigkeit und Kühlzeit kontrolliert werden.

Da die Abschrecktemperatur der Schmiedeabwärme höher ist als die der gewöhnlichen Abschrecktemperatur, wird unmittelbar nach der Hochtemperaturverformung abgeschreckt, sodass die Härtbarkeit der Abschreckteile für die Schmiedeabwärme gut ist N32-Öl als Abschreckmedium. Die Ölaustrittstemperatur von Abschreckteilen liegt im Allgemeinen zwischen 100 °C und 110 °C.

Wie bereits erwähnt, altert Öl leicht, raucht, wirkt sich auf den Umweltschutz aus, kann Polymer-Abschreckmedium verwenden, Polyalkylenglykol (PAG)-Abschreckmedium wird häufiger verwendet, seine Kühlleistung ist gut, die Gleichmäßigkeit der Schmiedekühlung ist langfristig gut Nutzungsleistung ist stabil.

Der Abschreckbehälter sollte ein ausreichendes Volumen haben und mit einem durchgehenden Treibriemen ausgestattet sein. Die Betriebsgeschwindigkeit kann angepasst werden, um die erforderliche Abkühlzeit sicherzustellen. Darüber hinaus Abschreckmedium-Mischsystem, Kühlsystem und Heizgerät, Abschreckmediumtemperatur-Automatiksteuerung, um den Schwankungsbereich der Abschreckmediumtemperatur streng zu steuern. Wenn es sich um Öl handelt, sollte es auch mit einer Löschdampf-Absaugvorrichtung ausgestattet sein.

Das Abschreckmedium sollte regelmäßig überwacht, gewartet und gewartet werden, um sicherzustellen, dass das Abschreckmedium die erforderliche Kühlleistung aufweist. Bei schnell abschreckendem Öl sollte die Kühlleistung des Öls regelmäßig gemessen und der Ölanteil entsprechend angepasst werden. Es ist strengstens verboten, Wasser in irgendeiner Weise in das Schnellabschrecköl einzubringen und regelmäßig Verunreinigungen wie Oxidablagerungen im Öltank und im Umlaufsystem auszufällen, zu filtern und zu reinigen, um das Abschrecköl sauber zu halten.

Für Abschreckflüssigkeit auf Wasserbasis (Polymer-Abschreckmedium) sollten in der Langzeit-Chargenproduktion die Kühleigenschaften der Abschreckflüssigkeit gemäß den folgenden Verfahren gesteuert werden.

Die Viskositätsmethode muss verwendet werden, um die Konzentration von Abschreckmitteln zu messen und zu kontrollieren, die seit langem verwendet werden. Einmal pro Woche sollte die Viskosität seiner Bewegung mit einem Viskositätsmessgerät gemessen und der Konzentrationskoeffizient umgerechnet werden. Im Produktionsprozess wird der Brechungsindex der Abschrecklösung zeitlich gemessen, und die Konzentration der Abschrecklösung wird durch Multiplizieren des Index mit dem in der Woche gemessenen Konzentrationskoeffizienten erhalten.

Es ist wichtig, die Kühlleistung der Kühlflüssigkeit regelmäßig zu messen. Denn mit zunehmender Nutzungsdauer nehmen die Verunreinigungen im Abschreckmedium zu, das Medium altert bis hin zur Metamorphose. Unvermeidlicherweise werden die Abkühlungsgeschwindigkeit des Bodens und die Abkühlungsgeschwindigkeit von 300 °C der Abschreckflüssigkeit erhöht, und die der höchsten Abkühlungsgeschwindigkeit entsprechende Temperatur wird verringert, wodurch die Tendenz zur Rissbildung beim Schmieden erhöht wird. Das technische Personal sollte die Konzentration der Quenchlösung entsprechend den Messergebnissen und der tatsächlichen Situation anpassen.

Um das Abschreckmedium sauber zu halten, fällen, filtern und reinigen Sie regelmäßig die Tankflüssigkeit und die Verunreinigungen im Kreislaufsystem wie Staub, Rost und Vergasungshaut. Mischen Sie auf keinen Fall Öl mit dem Abschreckflüssigkeitstank. Wird der Abschreckflüssigkeit Öl beigemischt, versagt das Abschreckmittel. Bei längerer Nichtbenutzung sollte das Löschmittel-Umlaufsystem regelmäßig betrieben werden, um anaerobe Bakterien im Löschsystem zu vermeiden. Wenn Bakterien im Löschmittel entstehen, stinkt und schwärzt die Löschflüssigkeit. Wenn festgestellt wird, dass die Abschreckflüssigkeit stinkt und schwarz ist, sollte rechtzeitig ein Entkeimungsmittel hinzugefügt werden, um Bakterien zu entfernen.