Was sind die grundlegenden Prozesse bei der Herstellung von Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen?
2022-06-17
Die Produktion von HSS-Verbundwalzen umfasst Schmelzen, Formen, Gießen, Wärmebehandlung und maschinelle Bearbeitung von Walzenkörper und -kern. Der Rollenkörper besteht aus verschleißfestem Hochgeschwindigkeitsstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und das Rollenkernmaterial aus hochfestem Sphäroguss. Der Rollenkörper und der Rollenkern werden jeweils durch einen Elektroofen geschmolzen und werden üblicherweise durch ein Schleudergussverfahren gebildet. Die Prozessschritte sind wie folgt:
1. Schmelzen von Stahlschmelzen von Kohlenstoff-Schnellarbeitsstahl in Rollenhöhe.
1) Legen Sie gewöhnlichen Stahlschrott, Roheisen, Ferromolybdän, Ferroniob und Ferrochrom in den Ofen entsprechend der erforderlichen Rollenzusammensetzung, erhitzen und schmelzen Sie, fügen Sie Ferrosilizium und Ferromangan nach dem geschmolzenen Stahl hinzu, fügen Sie Ferrovanadium vor dem Backen hinzu.
2) Vor dem Ofen stellen Sie die Zusammensetzung ein, nachdem die Temperatur auf 1520-1600 ℃ gestiegen ist, fügen Sie 0,10% -0,30% des Gewichts der Aluminiumdesoxidation des geschmolzenen Stahls hinzu und verlassen Sie den Ofen.
3) Der Modifikator, Seltenerd-Ferrosilizium und Ferrotitan wurden in kleine Stücke mit einer Partikelgröße von weniger als 20 mm gebrochen, bei 240 °C getrocknet, auf den Boden der Pfanne gegeben, und es wurde eine zusammengesetzte metamorphe Behandlung des geschmolzenen Stahls mit dem Pfannenstempel durchgeführt Methode.
2. Hochfestes Sphärogussschmelzen des Rollenkerns.
1) Gewöhnlichen Stahlschrott, Ferrosilizium, Ferromangan, Nickelplatten, Ferromolybdän und Ferrochrom in den Ofen geben, um sie entsprechend den erforderlichen Komponenten des Walzenkerns zu erhitzen und zu schmelzen, und zum Aufkohlen Graphit oder Roheisen verwenden.
2) Stellen Sie vor dem Ofen die Zusammensetzung ein und erhöhen Sie die Temperatur auf 1420-1480 °C.
3) Das Seltenerd-Magnesium-Sphäroidisierungsmittel wird in kleine Stücke mit einer Partikelgröße von weniger als 18 mm gebrochen, unter 180 °C getrocknet und auf den Boden der Pfanne gegeben. Das geschmolzene Eisen wird durch das Pfannenstoßverfahren kugelförmig gemacht. Wenn das geschmolzene Eisen in die Gießpfanne gegossen wird, werden 75 % Ferrosiliziumlegierung, weniger als 1,5 %, für die Fließimpfungsbehandlung hinzugefügt.
3. Die Verfahrensschritte des Walzenverbundes im Schleudergussverfahren sind:
1) Zuerst wird der geschmolzene Stahl aus kohlenstoffreichem Schnellarbeitsstahl in die Gießform gegossen, die sich auf der Zentrifuge dreht. Die Gießtemperatur von geschmolzenem Stahl beträgt 1420-1450 ℃, das Gussprofil ist HT200, die Wandstärke beträgt 80-200 mm, die Vorwärmtemperatur ist größer als 200 ℃, und die Beschichtung wird bei dieser Temperatur gespritzt, die Schichtdicke beträgt weniger als 4 mm, und die Gussformtemperatur beträgt nicht weniger als 120 ° C.
2) Wurfgeschwindigkeit
1. Schmelzen von Stahlschmelzen von Kohlenstoff-Schnellarbeitsstahl in Rollenhöhe.
1) Legen Sie gewöhnlichen Stahlschrott, Roheisen, Ferromolybdän, Ferroniob und Ferrochrom in den Ofen entsprechend der erforderlichen Rollenzusammensetzung, erhitzen und schmelzen Sie, fügen Sie Ferrosilizium und Ferromangan nach dem geschmolzenen Stahl hinzu, fügen Sie Ferrovanadium vor dem Backen hinzu.
2) Vor dem Ofen stellen Sie die Zusammensetzung ein, nachdem die Temperatur auf 1520-1600 ℃ gestiegen ist, fügen Sie 0,10% -0,30% des Gewichts der Aluminiumdesoxidation des geschmolzenen Stahls hinzu und verlassen Sie den Ofen.
3) Der Modifikator, Seltenerd-Ferrosilizium und Ferrotitan wurden in kleine Stücke mit einer Partikelgröße von weniger als 20 mm gebrochen, bei 240 °C getrocknet, auf den Boden der Pfanne gegeben, und es wurde eine zusammengesetzte metamorphe Behandlung des geschmolzenen Stahls mit dem Pfannenstempel durchgeführt Methode.
2. Hochfestes Sphärogussschmelzen des Rollenkerns.
1) Gewöhnlichen Stahlschrott, Ferrosilizium, Ferromangan, Nickelplatten, Ferromolybdän und Ferrochrom in den Ofen geben, um sie entsprechend den erforderlichen Komponenten des Walzenkerns zu erhitzen und zu schmelzen, und zum Aufkohlen Graphit oder Roheisen verwenden.
2) Stellen Sie vor dem Ofen die Zusammensetzung ein und erhöhen Sie die Temperatur auf 1420-1480 °C.
3) Das Seltenerd-Magnesium-Sphäroidisierungsmittel wird in kleine Stücke mit einer Partikelgröße von weniger als 18 mm gebrochen, unter 180 °C getrocknet und auf den Boden der Pfanne gegeben. Das geschmolzene Eisen wird durch das Pfannenstoßverfahren kugelförmig gemacht. Wenn das geschmolzene Eisen in die Gießpfanne gegossen wird, werden 75 % Ferrosiliziumlegierung, weniger als 1,5 %, für die Fließimpfungsbehandlung hinzugefügt.
3. Die Verfahrensschritte des Walzenverbundes im Schleudergussverfahren sind:
1) Zuerst wird der geschmolzene Stahl aus kohlenstoffreichem Schnellarbeitsstahl in die Gießform gegossen, die sich auf der Zentrifuge dreht. Die Gießtemperatur von geschmolzenem Stahl beträgt 1420-1450 ℃, das Gussprofil ist HT200, die Wandstärke beträgt 80-200 mm, die Vorwärmtemperatur ist größer als 200 ℃, und die Beschichtung wird bei dieser Temperatur gespritzt, die Schichtdicke beträgt weniger als 4 mm, und die Gussformtemperatur beträgt nicht weniger als 120 ° C.
2) Wurfgeschwindigkeit
Die HSS-Verbundwalze wird in den Glühofen gelegt, nach der Wärmekonservierung auf 880-920 ° C erhitzt, der Ofen ist kalt, die Härte beträgt weniger als HRC35 und die Grobbearbeitung wird direkt durchgeführt. Dann wird es 3-8 Stunden lang bei 1000-1080 °C gehalten, dann durch Luft oder Nebel gekühlt und zweimal 4-12 Stunden lang bei 500-550 °C getempert. Abschließend wird die Walze auf das vorgegebene Maß fertiggestellt.
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