Was sind die Grundanforderungen der Schmiedefabrik für den Ofentyp?

Schmiedeteile Fabrik für die Grundanforderungen des Ofentyps ist eine gute Heizqualität, Anforderungen an die Temperatur der Schmiede- oder Schmiedewärmebehandlung, gleichmäßige Erwärmung, weniger Oxidation, Brennverlust und Entkohlung; Schnelle Heizgeschwindigkeit, kann die Produktionskapazität erfüllen, mit hoher Flächenproduktivität (untere Intensität); Der Ofen hat einen hohen thermischen Wirkungsgrad, dh einen geringen Brennstoffverbrauch zum Erhitzen von Metall pro Gewichtseinheit; Ofenstruktur ist einfach, kompakt, kostengünstig, feuerfeste Materialien und weniger Verbrauch verschiedener Materialien; Die Lebensdauer des Ofens ist lang; Gute Arbeitsbedingungen, bequeme Bedienung und Wartung, soweit wie möglich Mechanisierung, automatischer Betrieb; Geräuscharm, weniger schädliches Gas und Rauch, seine Anzeigen sollten die Anforderungen des Umweltschutzes erfüllen.

Wenn die Produktcharge und der Prozess festgelegt sind, wird die Auswahl des Ofentyps zum Schlüssel für die Realisierung des Prozesses zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten.

Der Ofentyp wirkt sich direkt auf den Kraftstoffverbrauch aus, und das Auswahlprinzip lautet wie folgt:

1. Art der Produktion: Die Stahlschmiedewerkstatt sollte im Allgemeinen einen Durchlaufheizofen für Stoßstahl verwenden. Öffnungsöfen, Kammeröfen und Durchlauföfen können in der Schmiedewerkstatt zum Erhitzen von mittleren und kleinen Schmiedestücken und zur Kleinserienfertigung verwendet werden. Beim Erhitzen großer Schmiedestücke kann ein Wagenofen verwendet werden. In der Massenproduktion der Gesenkschmiedewerkstatt können je nach Prozessanforderungen und Bedingungen des Unternehmens selbst Schubstangenöfen, Rundöfen, Stufenöfen und andere Durchlauföfen gewählt werden.

2. Heizsystem: entsprechend den Prozessanforderungen des erhitzten Werkstücks, wie z. B. Heiztemperaturbereich, Heizgleichmäßigkeit, Heizgeschwindigkeit, Anforderungen an die Ofenatmosphäre, ob das Werkstück vorgeheizt werden muss, die Grenze des Oxidations- und Entkohlungsgrads usw. und so weiter Wählen Sie den passenden Ofentyp.

3. Größe des Heizwerkstücks: Durchlaufofen aus Stoßstahl oder Laufkatzenofen kann zum Erhitzen großer Barren verwendet werden; Öffnungsofen, Maschenofen oder Wandofen können verwendet werden, wenn das Werkstückende erwärmt wird.

4. Abwärmenutzungsvorrichtung: um Brennstoff zu sparen und den thermischen Wirkungsgrad des Ofens zu verbessern. Je nach Prozessbedingungen kann der Durchlaufofen mit Vorwärmstrecke gewählt werden. In mehr Fällen werden Wärmetauscher ausgewählt. Einige Fabriken wählen regenerativen Ofen.

Die Ofenlänge des Durchlaufofens hat großen Einfluss auf den Abbrandverbrauch. Wenn es das Werkstattlayout und der Knüppelzustand zulassen, sollte die Ofenlänge entsprechend verlängert werden, um die Rauchgastemperatur des Ofenendes zu senken und den Wärmeverlust zu reduzieren.

5. Verbrennungsgerät: Verwenden Sie ein Verbrennungsgerät mit hoher Verbrennungseffizienz, um eine effektive Erwärmung zu erreichen. Bei der Auswahl des Verbrennungsgeräts muss auf die Anpassung an den Ofenkunststoff geachtet werden, um die Bedingungen der Werkstatt zu berücksichtigen.

6. Rauchabzug: Der Rauchabzug des Ofens ist auf zwei Arten unterteilt: oberer und unterer Rauchabzug. Wählen Sie nach den spezifischen Bedingungen der Region und der Werkstatt, in der sich die Schmiedefabrik befindet.