Was ist die Wärmebehandlung nach dem Schmieden von Schmiedestücken?
2022-06-10
Schmiedestücke sind Werkstücke oder Rohlinge, die durch Schmiedeverformung von Metallknüppeln erhalten werden. Die mechanischen Eigenschaften von Metallknüppeln können durch Anwendung von Druck zur Erzeugung einer plastischen Verformung verändert werden. Schmiedeteile können je nach Temperatur des Knüppels während der Verarbeitung in Kaltschmieden, Warmschmieden und Warmschmieden unterteilt werden. Kaltschmieden wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur bearbeitet, während Warmschmieden bei einer Rekristallisationstemperatur bearbeitet wird, die höher ist als die des Metallbarrens.
Schmiedestücke müssen nach dem Schmieden auch einer Wärmebehandlung nach dem Schmieden unterzogen werden. Der Zweck der Wärmebehandlung nach dem Schmieden besteht darin, zuerst die Struktur zu erweichen, die Schwierigkeit der Grobbearbeitung zu verringern und, was noch wichtiger ist, das Netzwerk sekundärer Karbide zu beseitigen und die Belastung durch die leichteste Wärmebehandlung zu verringern.
Die endgültige Schmiedetemperatur des Schmiedestücks liegt über 800 °C, und der Rohling kann nach dem Schmieden an der Luft ordnungsgemäß gekühlt werden, aber es ist leicht zu brechen, wenn die Kühltemperatur zu niedrig ist. Daher auf 600 °C abkühlen, bevor es in den Ofen gelangen muss, und im Temperaturbereich von 600 bis 680 °C, um die Perlitumwandlung abzuschließen.
Diese Walzenart hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und aufgrund der langsamen Abkühlung können nach dem Schmieden leicht netzförmige Sekundärkarbide entlang der Korngrenzen ausgeschieden werden. Netzwerkkarbide beeinträchtigen jedoch ernsthaft die Festigkeit und Zähigkeit der Walze und erhöhen das Risiko eines Walzenbruchs. Daher müssen Netzwerkkarbide aus dem Wärmebehandlungsprozess nach dem Schmieden entfernt werden. Andernfalls muss diese Aufgabe bei der abschließenden Wärmebehandlung berücksichtigt werden, die auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden muss, was zu den Nachteilen der Korn- und Gefügevergröberung führt.
Der Zweck der Sphäroidisierungsglühbehandlung bei Schmiedestücken besteht darin, die sekundären Carbide in gleichmäßiger und feiner sphärischer Partikelform zu verteilen und eine körnige Perlitstruktur zu erhalten. In fast einer langen Zeit der Isolierung kann der obige Zweck erreicht werden, ein mehrstufiger kalter Sphäroidisierungsprozess kann einen zufriedenstellenden Sphäroidisierungseffekt erzielen, der durch die Produktionspraxis von Hunderten von Rollen bewiesen wurde.
Schmiedestücke müssen nach dem Schmieden auch einer Wärmebehandlung nach dem Schmieden unterzogen werden. Der Zweck der Wärmebehandlung nach dem Schmieden besteht darin, zuerst die Struktur zu erweichen, die Schwierigkeit der Grobbearbeitung zu verringern und, was noch wichtiger ist, das Netzwerk sekundärer Karbide zu beseitigen und die Belastung durch die leichteste Wärmebehandlung zu verringern.
Die endgültige Schmiedetemperatur des Schmiedestücks liegt über 800 °C, und der Rohling kann nach dem Schmieden an der Luft ordnungsgemäß gekühlt werden, aber es ist leicht zu brechen, wenn die Kühltemperatur zu niedrig ist. Daher auf 600 °C abkühlen, bevor es in den Ofen gelangen muss, und im Temperaturbereich von 600 bis 680 °C, um die Perlitumwandlung abzuschließen.
Diese Walzenart hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und aufgrund der langsamen Abkühlung können nach dem Schmieden leicht netzförmige Sekundärkarbide entlang der Korngrenzen ausgeschieden werden. Netzwerkkarbide beeinträchtigen jedoch ernsthaft die Festigkeit und Zähigkeit der Walze und erhöhen das Risiko eines Walzenbruchs. Daher müssen Netzwerkkarbide aus dem Wärmebehandlungsprozess nach dem Schmieden entfernt werden. Andernfalls muss diese Aufgabe bei der abschließenden Wärmebehandlung berücksichtigt werden, die auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden muss, was zu den Nachteilen der Korn- und Gefügevergröberung führt.
Der Zweck der Sphäroidisierungsglühbehandlung bei Schmiedestücken besteht darin, die sekundären Carbide in gleichmäßiger und feiner sphärischer Partikelform zu verteilen und eine körnige Perlitstruktur zu erhalten. In fast einer langen Zeit der Isolierung kann der obige Zweck erreicht werden, ein mehrstufiger kalter Sphäroidisierungsprozess kann einen zufriedenstellenden Sphäroidisierungseffekt erzielen, der durch die Produktionspraxis von Hunderten von Rollen bewiesen wurde.
Die Härte des Schmiederohlings nach der Schmiedewärmebehandlung beträgt 35-40, und die Bearbeitungsleistung liegt zwischen der Schmiedestahlwalze und der Gusseisenwalze. Die Grobbearbeitung unter Verwendung einer Hartmetallklinge kann eine höhere Bearbeitungseffizienz erzielen.
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