Was sind die Spezifikationen für das Schmieden?

Der Schlüssel zum Kühlstandard beim Schmieden ist die Abkühlrate. Die geeignete Abkühlungsgeschwindigkeit sollte gemäß der chemischen Zusammensetzung des Schmiedematerials, den Eigenschaften der Struktur, der Größe des Abschnitts des Schmiedestücks und der Verformung des Schmiedestücks bestimmt werden. Im Allgemeinen niedriger Legierungsgrad, kleine Querschnittsgröße, Schmiedestücke mit einfacher Form, Kühlgeschwindigkeit darf schnell sein, Schmieden kann an der Luft gekühlt werden; Andernfalls muss langsam (Aschekühlung oder Ofenkühlung) oder phasenweise gekühlt werden.
Um die Ausfällung von Netzwerkcarbid an der Korngrenze in der anfänglichen Kühlphase nach dem Schmieden zu vermeiden, sollte Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt durch Luftkühlung oder Luftstoß auf 700 ° C abgekühlt und dann langsam durch Sprühen abgekühlt werden Schmiedestücke zu Asche, Sand oder Ofen.

Stahl ohne Phasenumwandlung sollte schnell im Temperaturbereich von 800-550 °C abgekühlt werden, um die Ausfällung von netzförmigen Karbiden zu vermeiden. Bei Stählen, die beim Abkühlen an der Luft zur martensitischen Umwandlung neigen, ist nach dem Schmieden eine langsame Abkühlung erforderlich, um Risse zu vermeiden. Bei weißfleckenempfindlichem Stahl sollte zur Vermeidung von Weißflecken im Abkühlprozess die Ofenkühlung nach bestimmten Kühlvorgaben erfolgen.

Bei Superlegierungen kann aufgrund ihrer langsamen Rekristallisationsgeschwindigkeit die Rekristallisation gleichzeitig mit der Verformung nur bei höherer Temperatur und entsprechendem Verformungsgrad abgeschlossen werden. Daher wird oft die Restwärme nach dem Schmieden genutzt, um sie langsam abzukühlen. Verwenden Sie für einige kleine und mittelgroße Schmiedestücke häufig ein gestapeltes Luftkühlverfahren, Superlegierung auf Nickelbasis, die Rekristallisationstemperatur ist höher, die Rekristallisationsgeschwindigkeit ist langsamer, um eine vollständige Rekristallisationsstruktur der Schmiedeteile zu erhalten, kann das Schmieden rechtzeitig in den Ofen gelegt werden höher als die Legierungsrekristallisationstemperatur für 5-7min, und nehmen Sie dann die Luftkühlung heraus. Im Schmiedeprozess, wie z. B. Ausfall aufgrund der Aussetzung der Zwischenkühlung, auch nach der zeitlichen Endkühlungsspezifikation.

Die wichtigsten Werkzeuge zum Messen der geometrischen Form und Größe von Schmiedestücken sind Stahllineal, Messschieber, Messschieber, Tiefenlineal, Winkel usw. Schmiedestücke mit Sonderformen oder komplexeren Formen können mit Mustern oder Spezialinstrumenten geprüft werden. Die allgemeine Schmiedestückprüfung hat folgenden Inhalt.

Prüfung von Länge, Breite, Höhe und Durchmesser von Schmiedestücken. Hauptsächlich mit Bremssätteln, Bremssätteln. Inspektion des Innenlochs von Schmiedestücken. Messschieber ohne Steigung, Messschieber, Lehrdorn mit Steigung. Inspektion der speziellen Oberfläche des Schmiedestücks. Beispielsweise kann die Größe des Blattprofils mit einem Profilmuster, einem Induktivitätsmessgerät und einem optischen Projektor überprüft werden.

Biegekontrolle von Schmiedeteilen. Die Schmiedestücke werden normalerweise auf einer Plattform gewalzt oder gedreht, indem die Schmiedestücke mit zwei Drehpunkten getragen werden, und der Wert ihrer Biegung wird mit einem Messuhr oder einer Markierungsscheibe gemessen. Die Verzugsprüfung der Schmiedestücke besteht darin, zu prüfen, ob die beiden Ebenen der Schmiedestücke auf derselben Ebene liegen oder parallel bleiben. Üblicherweise halten die Schmiedestücke auf der Plattform einen Teil der Schmiedestücke von Hand, wenn der andere ebene Teil der Schmiedestücke und die Plattform einen ebenen Spalt haben, mit einer Fühlerlehre, um die Größe des durch Verziehen verursachten Spalts oder einer Messuhr auf dem zu messen Schmiedestücke, um das Pendel auf Verzug zu überprüfen.