Schmiedegesenke und Schmiederohlinge werden wie andere mechanische Teile durch Schneiden, Elektrobearbeitung, Schmieden, Walzen, Strangpressen, Schweißen, Gießen, Schleifen oder Polieren hergestellt. Unterschiedliche Bearbeitungsmethoden verursachen unterschiedliche Oberflächenwelligkeit und Rauheit der Teile.
1, Welligkeitsgrad
Welligkeit ist definiert als die geometrische Form, die durch die periodischen Spitzen und Täler von Wellen gebildet wird. Die Welligkeitswellenlänge ist viel größer als die Welligkeitshöhe, normalerweise mehr als das 40-fache des Verhältnisses. Diese Art von Welligkeit wird häufig durch ungleichmäßigen Schnittvorschub, ungleichmäßige Schnittkraft oder Vibrationen von Werkzeugmaschinen verursacht. Es hat einen gewissen Einfluss auf die Reibung, aber es ist nicht wichtig.
2. Oberflächenrauheit
Rauheit ist eine Art unebene Oberfläche in kurzer Entfernung (normalerweise 2 mm bis 800 mm), die normalerweise das wichtigste Oberflächenmerkmal in der Tribologie ist.
Es gibt viele Arten von Bewertungsparametern zur Darstellung der Oberflächenrauhigkeit, von denen die am häufigsten verwendeten sind: Arithmetische Mittelwertabweichung Insel der Kontur (arithmetisches Mittel des Absolutwerts der Konturabweichungsentfernung), Mikro-Unebenheit Zehn-Punkte-Höhenhaus (arithmetisches Mittel der Summe von fünf maximaler Konturspitzenhöhe und fünf maximalen Konturspitzentaldurchschnitt), Konturmaximalhöhe Rmax (zwischen Konturspitzenlinie und Taltieflinie)), der durchschnittliche Abstand zwischen Mikrounebenheiten der Kontur Sm (der durchschnittliche Abstand zwischen Mikrounebenheiten der Kontur) , der durchschnittliche Abstand zwischen einzelnen Spitzen der Kontur S (der durchschnittliche Abstand zwischen einzelnen Spitzen der Kontur) und das Verhältnis der Konturstützlänge zur Abtastlänge. Für die Bedeutung jedes Parameters siehe GB 3503-83. Außerdem wird üblicherweise die mittlere quadratische Abweichung (RMS) der Kontur verwendet, um die Oberflächenrauheit darzustellen.