Wie geht man mit der Oxidhaut auf der Oberfläche von Schmiedestücken nach dem Schmieden und der Wärmebehandlung um?

Die im Produktionsprozess von Schmiedestücken gebildete Oxidschicht muss entfernt werden, um die Oberflächenqualität von Schmiedestücken zu verbessern und die nachfolgenden Schneidbedingungen von Schmiedestücken zu verbessern; Um die Oberflächenqualität von Schmiedestücken zu überprüfen, muss auch eine Oberflächenreinigung durchgeführt werden. Darüber hinaus benötigen Kaltfeinpressen und Präzisions-Gesenkschmieden auch Knüppel mit guter Oberflächenqualität. Vor dem Gesenkschmieden wird die Oxidhaut des heißen Rohlings wie folgt gereinigt: Verwenden Sie zum Entfernen eine Stahldrahtbürste, einen Schaber, ein Schaberrad und andere Werkzeuge, oder verwenden Sie zum Reinigen Hochdruckwasser. Gesenkschmieden auf dem Hammer übernimmt den Knüppelarbeitsschritt, kann auch einen Teil des heißen Knüppeloxids entfernen.
Für den Oxidzunder auf den Schmiedestücken nach dem Gesenkschmieden oder der Wärmebehandlung sind folgende Reinigungsverfahren in der Produktion weit verbreitet:
1, Trommelreinigung
Trommelreinigung ist das Schmieden (oder Zugabe eines bestimmten Anteils an Schleif- und Füllmittel) in der rotierenden Trommel, durch gegenseitiges Aufprallen und Schleifen, Entfernen der Oxidhaut und des Grats auf der Oberfläche des Schmiedestücks. Diese Reinigungsmethode ist einfach in der Ausrüstung, bequem in der Anwendung, aber laut, geeignet für kleine und mittelgroße Schmiedestücke, die einem bestimmten Aufprall standhalten und nicht leicht zu verformen sind. Die Walzenreinigung ist in zwei Arten von nicht abrasiver und abrasiver Reinigung unterteilt. Erstere fügt kein Schleifmittel hinzu, kann jedoch dem Durchmesser von 10 bis 30 mm Stahlkugel oder Dreieckseisen hinzugefügt werden, hauptsächlich durch Kollision, um die Oxidschicht zu entfernen. Letzterem werden Quarzstein, Reste von Schleifscheiben und andere Schleifmittel sowie Soda, Seifenwasser und andere Zusätze hinzugefügt, hauptsächlich durch Schleifen zum Reinigen.
2, Sandstrahlen (Schuss) Reinigung
Sandstrahlen oder Kugelstrahlen wird mit Druckluft betrieben, und Quarzsand oder Stahlkies wird durch eine Düse auf die Schmiedestücke gesprüht, um die Oxidhaut abzuschlagen. Dieses Verfahren eignet sich für Schmiedestücke aller Formen und Gewichte.
3, Schußreinigung
Die Kugelstrahlreinigung erfolgt durch die Zentrifugalkraft des Laufrads bei hoher Geschwindigkeit, das Stahlkugel wird auf die Schmiedestücke geschleudert, um die Oxidhaut zu entfernen. Die Reinigungsproduktivität beim Kugelstrahlen ist 1- bis 3-mal höher als beim Sandstrahlen, die Reinigungsqualität ist auch besser, aber der Lärm ist groß. Zusätzlich werden Abdrücke auf der Schmiedeoberfläche gemacht. Kugelstrahlen und Kugelstrahlen, gleichzeitiges Abschießen des Oxids, die Oberflächenschicht des Schmiedens erzeugt eine Kaltverfestigung, aber Oberflächenrisse und andere Defekte können abgedeckt werden, min, für einige wichtige Schmiedestücke sollte eine magnetische Inspektion oder fluoreszierende Inspektion und andere Seiten durchgeführt werden um die Oberflächenfehler des Schmiedestücks zu überprüfen.
4, Beizreinigung

Die Beizreinigung besteht darin, die Schmiedestücke durch die chemische Reaktion von Säure und Eisen in den Beizbehälter zu legen, um den Zweck der Reinigung zu erreichen. Die Oberflächenqualität der Beizreinigung ist hoch und die Oberflächenfehler von Schmiedestücken (wie Risse und Falten usw.) nach der Reinigung sind klar und leicht zu überprüfen. Schmiedeteile auf dem schwer zu reinigenden Teil, wie tiefe Löcher, Rillen und andere helle Effekte, und Schmiedeteile erzeugen keine Verformung. Daher ist das Beizen weit verbreitet in komplexen Strukturen, flachen, dünnen, schlanken und anderen leichten Verformungen und wichtigen Schmiedestücken. Die Beizlösung für Schmiedestücke aus Kohlenstoffstahl und niedrig legiertem Stahl ist Kohlensäure oder Salzsäure. Für hochlegierte Stähle und NE-Legierungen werden Mischlösungen verschiedener Säuren verwendet, teilweise ist eine Kombination aus alkalischem und saurem Beizen erforderlich.