Wie überprüft man die Qualität von Schmiedestücken?

Bei der Wärmebehandlung von Schmiedestücken ist die Wärmebehandlungsspannung eine wichtige Überlegung im Herstellungsprozess, einige Spannungen werden beim Erhitzen und Abkühlen erzeugt, verschwinden mit dem Ende dieser Prozesse, dies ist eine Momentanspannung; Einige Spannungen sind Gleichgewichtsspannungen, die nach der Wärmebehandlung noch im Schmiedestück vorhanden sind, und dies ist die Eigenspannung.
Wenn bei der Wärmebehandlung die erzeugte Momentanspannung die Streckgrenze des Materials bei der Temperatur erreicht, erzeugt das Schmieden eine plastische Verformung, so dass die Spannung nachlässt. Wenn die Momentanspannung größer als die Bruchfestigkeit des Materials ist, ist es möglich, dass das Schmiedestück bis zum Bruch reißt.
Selbst wenn die momentane Spannung geringer als die Festigkeitsgrenze des Materials ist, gibt es, da es immer einige metallurgische Defekte in den großen Schmiedestücken gibt, eine große Spannungskonzentration in diesen Defekten, wodurch sich die ursprünglichen Defekte weiter ausdehnen und sogar den Bruch verursachen der Schmiedestücke. Daher ist es ein wichtiges Problem, die augenblickliche Belastung des Wärmebehandlungsprozesses beim Schwerschmieden zu kontrollieren.
Wärmebehandlungseigenspannungen wirken sich doppelt auf das Werkstück aus, was gute und schlechte Auswirkungen hat. Ist die Eigenspannung identisch mit dem Betriebsspannungssymbol des Teils, kann die Festigkeit des Teils reduziert werden, wenn das Gegenteil der Fall ist, wird die Festigkeit des Teils erhöht. Bei einigen wichtigen großen Schmiedestücken sollte die zulässige teilnehmende Spannung weniger als 10 % der Streckgrenze des Materials betragen.
Um die Qualität der Schmiedeteile sicherzustellen und die Leistung und Lebensdauer der Produkte zu verbessern, müssen die Schmiedeteile neben dem Produktionsprozess zur jederzeitigen Überprüfung der Qualität der Schmiedeteile auch vor der Lagerung von Vollzeitpersonal überprüft werden.
Die Inspektion von Schmiedeteilen umfasst: Geometrie und Größe der Schmiedeteile, Oberflächenqualität, innere Qualität, mechanische Eigenschaften und chemische Zusammensetzung sowie andere Aspekte, und jeder Aspekt enthält eine Reihe von Inhalten.
Die spezifischen Prüfpunkte und Anforderungen für Schmiedestücke werden entsprechend der Wichtigkeitsstufe von Schmiedestücken festgelegt. Die Klasse der Schmiedestücke wird nach der Kraft der Teile, den Arbeitsbedingungen, dem wichtigen Grad, dem Materialtyp und dem metallurgischen Prozess unterteilt. Die Klassifizierung der Schmiedestücke der verschiedenen Industrieabteilungen ist nicht gleich, einige Schmiedestücke sind in drei Klassen unterteilt, andere sind unterteilt in vier oder fünf Klassen.
Nach der Herstellung von Schmiedestücken muss geprüft werden, um die Qualität der Schmiedestücke weiter sicherzustellen.