Welche Erwärmungsmethoden gibt es zum Schmieden von Oberflächen?

Schmiedestücke mit Mittelfrequenz-Doppelfrequenz-Induktionserwärmung, mit einem kreisförmigen Induktor auf dem Körper, kontinuierlicher Erwärmung von unten nach oben, während Wasser abgeschreckt wird. Wie Kaltwalze, Kolben, Zementmühlenrad und so weiter. Besonders lange Schmiedestücke können aufgrund ihrer begrenzten Länge nicht vertikal auf die Abschreckmaschine gehoben, sondern nur horizontal, mit speziellen Sensoren und Transformatoren, auf der Welle kriechend oder entlang der Führungsschiene gleitend abgelegt werden.
Schmiedeteile müssen auf dem speziellen Drehtisch gelagert werden, Schmiedeteile durch das große Vertrauen auf die Raddrehung und innerhalb und außerhalb des Kreises selbst freie Ausdehnung, die Position des Sensors fixiert und kann von der beheizten Oberflächenlücke zwischen Skala entfernt werden, dies Art des Sensors vor und nach der Ausdehnung ist hauptsächlich im Kreis der lokalen Erwärmung des Schrumpfens und verändert den Sensor und die Oberfläche des Heizungsspiels, das Spiel der Änderung kann die Heizgeschwindigkeit und die Heiztemperatur beeinflussen.
Um die Stabilität des Spalts zwischen dem Induktor und der Heizfläche beizubehalten, bewegt sich der Induktor synchron, wenn der Ring erhitzt und ausgedehnt wird. Wenn daher die Innen- und Außenflächen des großen Rings erhitzt werden, werden der Induktor und die Ringfläche immer durch einen bestimmten Positionierer positioniert, und der Induktor kann sich mit der Ausdehnung der Ringheizfläche vorwärts oder rückwärts bewegen.
Schmiedeteile der Mittelfrequenzhärtung, als Ergebnis der zweiseitigen konvexen Plattform der Lauffläche, ihrer Höhe größer als die Sensoren und der Lauffläche des Spaltabstands, die Sensorspule kann nicht in die Lauffläche eingesetzt werden, Schmieden kann verwendet werden, um diese Trennung, Sensoren, Knicke zu öffnen auf Heizfläche nach Sensoren, Trennung nach Erwärmung auf einen Temperatursensor auslaufen ausrunden wieder öffnen nach dem Abschrecken oder direkt Spritzabschreckinduktor umlaufen.
Das Heizverfahren des Flammenoberflächenabschreckens von Schmiedestücken ähnelt in etwa dem Induktionsoberflächenheizen, das auch in ein festes Verfahren und ein kontinuierliches Heizverfahren unterteilt ist. Bei dem festen Verfahren kann die Flammendüse verwendet werden, um eine Flamme auf eine lokale Oberfläche der Schmiedestücke zu sprühen, und die Düse kann nach Erreichen der Abschrecktemperatur entfernt und durch Wassersprühen (oder durch Druckluft gekühlt) gekühlt werden. Bei der stationären Methode kann die Flammdüse auch in einer Position fixiert werden (oder mehrere Düsen um die Schmiedestücke herum) und die Schmiedestücke rotieren, mit einer Sprühdüse mit Kühlwasser auf Abschrecktemperatur erhitzt werden.
Die kontinuierliche Bewegungsheizmethode besteht darin, die Düse mit der Kühlwasserdüse auf der Schmiedeheizfläche zu bewegen und beim Abkühlen zu erhitzen.
Beobachten Sie Flammen können sehen, dass es in drei Bereiche unterteilt ist: in der Nähe der Düse dunklerer Teil als Flammenkern, besteht aus Sauerstoff und seinem Zersetzungsgas, die Temperatur ist niedrig, seine äußere Reduktionszone weiß, dies ist die Zone mit der höchsten Flammentemperatur (bis zu 3100 ℃), es kann das Metall schnell erhitzen, schmelzen, sogar die äußerste Schicht für eine vollständige Verbrennungszone, die Temperatur war niedriger als die der Reduktionszone.

Die Wärme der Innenschicht wird beim Erhitzen der Flamme von der Oberfläche abgeleitet. Um das Schmiedestück in einer bestimmten Tiefe schnell auf die Abschrecktemperatur zu erhitzen, ist es notwendig, die hohe Temperatur der Oberfläche aufrechtzuerhalten, wodurch die Oberflächentemperatur oft zu hoch wird, die Körnung grob ist und sogar das Phänomen des Brennens entsteht ¢