Kugelhals-Schmiedeteile

Die Hauptfunktion des Abschlepphakensystems besteht darin, Anhänger, Yachten, Motorräder, Anhänger, Fahrradträger, Gepäck und andere Geräte zu ziehen. Mit der rasanten Zunahme der Anzahl von Familienautos haben die Menschen höhere Anforderungen an die Nutzung von Autos und stellen höhere Anforderungen an die Funktionalität und Ästhetik des traditionellen festen Zughakensystems, daher die Innovation dieses Produkts. Unsichtbarer High-End-Traktionshaken für Pkw (auch als Kugelhalsarm bekannt) ist eine neue Art von Traktionshaken, bequemer zu verwenden, höhere Festigkeit, aber gleichzeitig komplexere Struktur, schwieriger herzustellen. Gegenwärtig wird der unsichtbare High-End-Traktionshaken für Pkw (auch als Kugelhalsarm bekannt) immer häufiger verwendet, die Produktnachfrage steigt allmählich, hat einen breiten Markt, den unsichtbaren High-End-Pkw-Traktionshaken (auch bekannt als Kugelhalsarm) Produktionsentwicklungsaussichten. Nach langer Zeit der Forschung und Entwicklung hat Yidu Tong Xin Precision Forging Co., Ltd. alle Arten von technischen Problemen überwunden, die Kernproduktionstechnologie gemeistert, der Produktionsmaßstab wird immer größer. High-End-Pkw-unsichtbarer Traktionshaken (auch als Kugelhalsarm bekannt) Produktionstechnologie und -ausrüstung wurden abgeschlossen, um den Produktionsbedarf zu erweitern, um die Kerninteressen des Unternehmens zu schützen, so in der Zusammenfassung der Produktproduktionsergebnisse und der Anwendung für Leistungsbeurteilung. Die technischen Leistungskennzahlen des Projekts umfassen hauptsächlich:

(1) Das Produktionsmaterial des Zughakens ist 42CrMo und die Härte der Schmiedestücke beträgt 251-283Hb;

(2) Schmiedefehlermodul: 1,0 mm, Restabrieb: 1,0 mm, Biegen und Verdrehen: 1,2 mm, Oberflächenprofil: 1,2 mm;

(3) Schmiedegewicht: 7,1 kg;

(4). Das Größenerfordernis ist nicht so einfach wie das Erfordernis einer konventionellen Dreiansichtsprojektion, sondern eines Multi-Azimut-Projektionsgrößenerfordernisses;

(5) Kein Riss bei der Fehlererkennung. Entsprechend den Eigenschaften des speziellen Zughakens mit Loch, scharfer Biegung, Neigung, Kugelkopf und Kugelhalsarm untersuchte das Projektteam den Herstellungsprozess des Zughakens in Kombination mit der Produktionspraxis. Die Innovation spiegelt sich hauptsächlich in folgenden Aspekten wider:

(1) Der "progressive Ansatz" wird angenommen, um den wissenschaftlichen Schmiedeprozess zu entwerfen.

(2) die Verwendung der UG-Softwareunterstützung und die Kombination der menschlichen Arbeitstrennform "umfassende Trennmethode", das mehrfache Schmieden der speziell geformten Trennfläche des Zughakens und das Entwerfen des entsprechenden Formhohlraums.

(3) Verwenden der "Kopiermethode", um die spezielle Befestigung des Zughakenauto-Kugelkopfes und des Kugelhalses und die spezielle Befestigung des Feinfräsens einer großen Ebene zu entwerfen.

(4) Die "Simulationsmethode" wird verwendet, um den tatsächlichen Installationszustand von Teilen zu simulieren, und die spezielle Prüfvorrichtung für Zughaken dient zur Erkennung der wichtigen Bearbeitungsabmessungen sowie der Form- und Positionstoleranz.

(5) Das Schmieden, das Wärmebehandlung mildert, nimmt Berufsofen der Wärmebehandlungsausrüstung GST-1080 des ununterbrochenen Betriebs an.

Die Technologie ist für die Massenproduktion ausgereift und ist sicher und zuverlässig für die Herstellung verschiedener komplexer Schmiedeteile. Die Hauptprobleme und Verbesserungsmaßnahmen:

(1) Das Verfahren ist kompliziert und die Kosten sind hoch, und die Effizienz des Lochfräsens ist gering. Es ist geplant, das Stanzen von großen Löchern, kleinen Löchern und Korrekturen an einer Station abzuschließen, wodurch der Prozess des Lochfräsens eliminiert und die Produktionskosten eingespart werden. Gegenwärtig wird der Knüppel durch Ziehen, Biegen und Schlagen mit großem Kopf hergestellt. Es ist geplant, den Knüppel durch Rollschmieden zu ziehen, um die Produktionszeit eines einzelnen Stücks weiter zu verkürzen und die Rohlingsgröße des Stanzens zu reduzieren, um die Ausnutzungsrate von Rohstoffen zu verbessern und Kosten zu sparen. Planen Sie beim Formen, Trimmen und Korrigieren der Mittellochstation den Einsatz von Robotern, um einen Teil des Handbuchs zu ersetzen, und reduzieren Sie die Arbeitsintensität des Handbuchs.

(2) Der Standardisierungsgrad des Designs dieser Produktserie ist nicht hoch. In Zukunft wird der Standardisierungsgrad der Produktserie durch die Schulung des technischen Personals in standardisiertem Design verbessert und verschiedene technische und Qualitätsdokumente wie Formkonstruktionszeichnungen, Bearbeitungskunstkarten und Qualitätsreferenzbücher werden weiter standardisiert. Bei der Entwicklung ähnlicher Produktserien nicht nur einfach die Vorgängerprodukte des Prozesses kopieren und Konstruktionszeichnungen bearbeiten.

(3) die Qualität der Schmiede- und Bearbeitungsstabilität und Verbesserung der Produktionseffizienz, weitere Reduzierung der Produktionskosten, Beschleunigung des Formenbaus und der Herstellung, Vorbereitung auf den gesamten inländischen Automobilschmiedeproduktionsprozess für fortschrittliche Unternehmen entlang der Küste und weitere tiefe Zusammenarbeit mit Universitäten, Forschungsinstituten, Schmiedeprozess und Schmiedegesenkkonstruktion, Gesenkherstellung und -reparatur, Schmieden, Wärmebehandlung und mechanische Bearbeitung weiter verbessert und optimiert. Verbessern Sie das Design von Schmiedebügeln für die Wärmebehandlung sowie Transport- und Exporttransporthilfen weiter.

(4) Durch Verbesserung der Wärmebehandlungsqualität der Form und der Oberflächenbehandlung der Form die Lebensdauer der Form verbessern, die Reparaturzeiten der Form erhöhen, die Produktivität verbessern, die Kosten der Form senken und die Qualität der Form sicherstellen Produkt.

(5) Das Unternehmen wird die Kosten dieser Produktreihe umfassend budgetieren und kontrollieren, in Zukunft andere Produkte für das Unternehmen übernehmen und ein wissenschaftliches und angemessenes Preisbudgetsystem und ein Angebotssystem einrichten.