Einführung der Schmiede-Feinschnitttechnologie der Raupenkettenschiene von Baumaschinen
2022-04-21
Die Schneidmenge der Stanzkante ist groß, da die Schneidkante und die Kontaktzeit der Feinschneidposition lang sind und die Schneidlebensdauer beim Warmschmieden gering ist, sodass die Schneidlebensdauer relativ lang ist. Die Produktionseffizienz ist garantiert. Die Matrize ist geteilt, und die Schneidmatrize und der Stempel können schnell gewechselt werden, indem der Schneidkanten-Einsatzblock mit der Matrize kombiniert wird.
Der Mund erfordert mehr Strenge an Schneide und Schlagkante. Während des Feinschneidens ist die Kontaktzeit der Kettenschienen-Schmiedestücke länger als die der allgemeinen Schneidkante und der Schmiedestücke, der Schneidbetrag ist größer und die Härte ist bei der Temperatur höher, was eine hohe Schneidkante erfordert. Für die L-6-Elektrode wählen wir ST, das eine bessere Hochtemperaturhärte als die STL-21-Phase aufweist. Gleichzeitig wird in der Präzisionsschneidestation die Präzisionsschneide nach der Fertigung halbstündlich mit Wasser zur Kühlung besprüht. Die im Feinschneidverfahren hergestellten Schmiedestücke sind in Bild 4 dargestellt.
Nach der empirischen Formel Dicke) × Ï (Zugfestigkeit) = 1,2 × (680 165 170) mm × 4 mm × 15 kg/mm2 = 73,08 t beträgt die Stopflast der Grob- und Feinschneidstation: der Stopfvorgang Belastung der allgemeinen Schneidstation ist P1 = 1,2 × L (Stopfumfang) × t (fliegende Kante in der Zeichnung;
Wenn der Gesenkschmiedehohlraum des Schienenabschnitts eine nicht fein geschnittene Kette sein soll, bewegen sich die Schmiedestücke falsch und positionieren sich und aus anderen Gründen bilden sich "schwarze Haut" -Phänomene, um zu verhindern, dass die beiden Seiten des Kettenschienenabschnitts und die Mutterfläche im Nachbearbeitung durch, gibt es einen Spielraum von 0,5 ~ 1 mm im Allgemeinen sind wir auf den beiden Seiten und der Mutterfläche, im Allgemeinen nehmen Sie 7 ° und den Winkel der Form.
Raupenketten-Schmiedeteile zum präzisen Schneiden, Stanzen, wenn die Produktgröße eifrig ist, da die beiden Seiten und die Mutter im Schmieden und im konvexen Formhohlraum nicht unterschiedlich sind, und beim Stanzen, Fertigschmieden und Fräsen von zweiseitigen Positioniervorrichtungen verwendet werden viel genauere Positionierungsgenauigkeit ist Bearbeitung, gleichzeitiges Schneiden, um zu schneiden, Formhohlraum, um Toleranz anzunehmen, stellen Sie sich vor, wir Raupenkettenabschnitt von Schmiedeteilen, Es gibt keine Toleranz für die Mutteroberfläche, dh zwei Seiten und Schrauben, die Die Größe der Figur entspricht der Größe des Produkts und der Grad beträgt 5 ° von der Form. Gleichzeitig beim Schneiden zu berücksichtigen, dass der Grat leicht aus der Matrize herausgezogen werden kann, basierend auf der Reduzierung von 0,3 mm, also der Größe der Matrize auf dieser Grundlage.
In den letzten Jahren begann der Schneidprozess zu steigen Kettenschiene Schmieden fein, zwei Seiten und Mutter Oberfläche fein geschnitten auf die Größe des Schmiedens, wenn die Kettenschiene und mechanische Bearbeitung nicht mehr durchgeführt wird, die Oberfläche der beiden Bearbeitungsvorgänge zu Schneidfräsen doppelseitig und Push-Muttern, dadurch verbesserte Produktionseffizienz, Reduzierung der Produktionskosten. Zuvor haben CF und andere Unternehmen dieses Verfahren übernommen, um in großem Maßstab zu produzieren (Abbildung 1). Ausländische Unternehmen wie CAT, ITM, BERCO und D. Rail-Schmiedeprodukte auf die Massenproduktion meiner Firma hat auch in einer Vielzahl von Ketten abgeschlossen, andere Produkte werden nach und nach gefördert. Am Beispiel der Kettenschienengelenk-Schmiedeteile aus Teilung wird in diesem Beitrag ein 190-mm-Prozess zum Schmieden-Feinschneiden vorgestellt.
Die Anforderungen an die falsche Bewegung beim Schmieden werden immer strenger. Prozessvergleich und konservativ, der Gesenkschmiedehohlraum wird verwendet, um den Spielraum der Annahme zu beseitigen, dass der Feinschneidprozess verwendet wird, um den Kettenschienenabschnitt herzustellen. Wenn die Schmiedestücke bei großer Verschiebung falsch sind, bildet die "blitzschwarze Haut" die feinen Schneidschmiedestücke, und der Entfernungsbetrag wird größer als die aktuelle Gesenkseite, und der Dorn wird herausgezogen, um das Haar zu formen. Die Toleranz der falschen Verschiebung ist kleiner, also feinschneidende Schmiedestücke. Für die Kettenschiene mit m-Teilung beträgt der Mengenbedarf von 190 m ∅ 0,7 mm, der im allgemeinen Schneidvorgang falsch bewegt wird, und der Mengenbedarf von ∅ 0,3 mm wird im Feinschneidvorgang falsch verschoben.
Schneidpräzision, um die Präzision zu verbessern, die Lebensdauer der Präzisionsschneide gleichzeitig so weit wie möglich, die Verwendung von zwei Stationen zum Stanzen, zum Schmieden, zum Bördeln und sogar zur Haut, die eine allgemeine Schneidstation ist, geeignetes Aufmaß und Verlassen, das Aufmaß werden zwei Feinschneidestationen entfernt, die Verarbeitungsoberfläche, um Produkte zu erhalten. Das Positionieren der Schmiedestücke auf dem Stempel gleichzeitig, um sicherzustellen, dass beim Fertigschneiden die Haut von dem Stiftloch und der Verbindung des Hülsenlochs an der Endschneidposition abgeschnitten wird.
Gemäß den Berechnungsergebnissen 5T ×80?? Daher kann die Ausrüstung die Anforderungen der Feinschneidprozessproduktion P1 P2 = 173,02 T erfüllen
Beim Feinschneidprozess nach dem Schmieden des Kettenschienenabschnitts kann die Reduzierung der Materialquote durch den Gesenkschmiedehohlraum, die Analyse der Manipulationsrate zur Verbesserung des Materials und das gleichzeitige Drücken der Mutternoberfläche auf zwei Verarbeitungsprozesse erfolgen eliminieren Sie das nachträgliche beidseitige Fräsen, verkürzen Sie aber auch den Herstellungszyklus des Produkts, indem Sie gleichzeitig die Verarbeitungskosten senken. Förderung des wirtschaftlichen Nutzens von Unternehmen und der Förderung und Nutzung der Schmiede- und Schneidtechnologie von Kettenschienenverbindungen, die vom Markt hergestellt werden.
Abschnitt Produktmarkt Nachfrage 190 mm Teilung Kettenschiene, in mehr als 300.000 Stück der Jahresproduktion meines Unternehmens. Warmgesenkschmiedepresse zum Schmieden der Schmiedestücke mit 2500T, Kraftmaschine zum Stanzkantenschneiden 315T Kurbeldruck, Schmieden Endschmieden Stanzkantenschneiden Produktionsprozess ist: vor. Sekundäre Schmiedeabmessungen sind in Abbildung 2 dargestellt.
Die Qualität der Schnittfläche hat einen großen Einfluss auf die Spaltpaarung zwischen Stempel und Hohlmatrize. Es ist einfach, den Abstand der konkaven und konvexen Matrize auf der allgemeinen Schneidfläche um 1,0 mm einzustellen. Entsprechend 0,5 mm Herstellungspräzision Schnittfläche konkav und konvex sterben Abstand, Schnittflächenqualität zu gewährleisten, Gratreduzierung.
Der Mund erfordert mehr Strenge an Schneide und Schlagkante. Während des Feinschneidens ist die Kontaktzeit der Kettenschienen-Schmiedestücke länger als die der allgemeinen Schneidkante und der Schmiedestücke, der Schneidbetrag ist größer und die Härte ist bei der Temperatur höher, was eine hohe Schneidkante erfordert. Für die L-6-Elektrode wählen wir ST, das eine bessere Hochtemperaturhärte als die STL-21-Phase aufweist. Gleichzeitig wird in der Präzisionsschneidestation die Präzisionsschneide nach der Fertigung halbstündlich mit Wasser zur Kühlung besprüht. Die im Feinschneidverfahren hergestellten Schmiedestücke sind in Bild 4 dargestellt.
Nach der empirischen Formel Dicke) × Ï (Zugfestigkeit) = 1,2 × (680 165 170) mm × 4 mm × 15 kg/mm2 = 73,08 t beträgt die Stopflast der Grob- und Feinschneidstation: der Stopfvorgang Belastung der allgemeinen Schneidstation ist P1 = 1,2 × L (Stopfumfang) × t (fliegende Kante in der Zeichnung;
Wenn der Gesenkschmiedehohlraum des Schienenabschnitts eine nicht fein geschnittene Kette sein soll, bewegen sich die Schmiedestücke falsch und positionieren sich und aus anderen Gründen bilden sich "schwarze Haut" -Phänomene, um zu verhindern, dass die beiden Seiten des Kettenschienenabschnitts und die Mutterfläche im Nachbearbeitung durch, gibt es einen Spielraum von 0,5 ~ 1 mm im Allgemeinen sind wir auf den beiden Seiten und der Mutterfläche, im Allgemeinen nehmen Sie 7 ° und den Winkel der Form.
Raupenketten-Schmiedeteile zum präzisen Schneiden, Stanzen, wenn die Produktgröße eifrig ist, da die beiden Seiten und die Mutter im Schmieden und im konvexen Formhohlraum nicht unterschiedlich sind, und beim Stanzen, Fertigschmieden und Fräsen von zweiseitigen Positioniervorrichtungen verwendet werden viel genauere Positionierungsgenauigkeit ist Bearbeitung, gleichzeitiges Schneiden, um zu schneiden, Formhohlraum, um Toleranz anzunehmen, stellen Sie sich vor, wir Raupenkettenabschnitt von Schmiedeteilen, Es gibt keine Toleranz für die Mutteroberfläche, dh zwei Seiten und Schrauben, die Die Größe der Figur entspricht der Größe des Produkts und der Grad beträgt 5 ° von der Form. Gleichzeitig beim Schneiden zu berücksichtigen, dass der Grat leicht aus der Matrize herausgezogen werden kann, basierend auf der Reduzierung von 0,3 mm, also der Größe der Matrize auf dieser Grundlage.
In den letzten Jahren begann der Schneidprozess zu steigen Kettenschiene Schmieden fein, zwei Seiten und Mutter Oberfläche fein geschnitten auf die Größe des Schmiedens, wenn die Kettenschiene und mechanische Bearbeitung nicht mehr durchgeführt wird, die Oberfläche der beiden Bearbeitungsvorgänge zu Schneidfräsen doppelseitig und Push-Muttern, dadurch verbesserte Produktionseffizienz, Reduzierung der Produktionskosten. Zuvor haben CF und andere Unternehmen dieses Verfahren übernommen, um in großem Maßstab zu produzieren (Abbildung 1). Ausländische Unternehmen wie CAT, ITM, BERCO und D. Rail-Schmiedeprodukte auf die Massenproduktion meiner Firma hat auch in einer Vielzahl von Ketten abgeschlossen, andere Produkte werden nach und nach gefördert. Am Beispiel der Kettenschienengelenk-Schmiedeteile aus Teilung wird in diesem Beitrag ein 190-mm-Prozess zum Schmieden-Feinschneiden vorgestellt.
Die Anforderungen an die falsche Bewegung beim Schmieden werden immer strenger. Prozessvergleich und konservativ, der Gesenkschmiedehohlraum wird verwendet, um den Spielraum der Annahme zu beseitigen, dass der Feinschneidprozess verwendet wird, um den Kettenschienenabschnitt herzustellen. Wenn die Schmiedestücke bei großer Verschiebung falsch sind, bildet die "blitzschwarze Haut" die feinen Schneidschmiedestücke, und der Entfernungsbetrag wird größer als die aktuelle Gesenkseite, und der Dorn wird herausgezogen, um das Haar zu formen. Die Toleranz der falschen Verschiebung ist kleiner, also feinschneidende Schmiedestücke. Für die Kettenschiene mit m-Teilung beträgt der Mengenbedarf von 190 m ∅ 0,7 mm, der im allgemeinen Schneidvorgang falsch bewegt wird, und der Mengenbedarf von ∅ 0,3 mm wird im Feinschneidvorgang falsch verschoben.
Schneidpräzision, um die Präzision zu verbessern, die Lebensdauer der Präzisionsschneide gleichzeitig so weit wie möglich, die Verwendung von zwei Stationen zum Stanzen, zum Schmieden, zum Bördeln und sogar zur Haut, die eine allgemeine Schneidstation ist, geeignetes Aufmaß und Verlassen, das Aufmaß werden zwei Feinschneidestationen entfernt, die Verarbeitungsoberfläche, um Produkte zu erhalten. Das Positionieren der Schmiedestücke auf dem Stempel gleichzeitig, um sicherzustellen, dass beim Fertigschneiden die Haut von dem Stiftloch und der Verbindung des Hülsenlochs an der Endschneidposition abgeschnitten wird.
Gemäß den Berechnungsergebnissen 5T ×80?? Daher kann die Ausrüstung die Anforderungen der Feinschneidprozessproduktion P1 P2 = 173,02 T erfüllen
Beim Feinschneidprozess nach dem Schmieden des Kettenschienenabschnitts kann die Reduzierung der Materialquote durch den Gesenkschmiedehohlraum, die Analyse der Manipulationsrate zur Verbesserung des Materials und das gleichzeitige Drücken der Mutternoberfläche auf zwei Verarbeitungsprozesse erfolgen eliminieren Sie das nachträgliche beidseitige Fräsen, verkürzen Sie aber auch den Herstellungszyklus des Produkts, indem Sie gleichzeitig die Verarbeitungskosten senken. Förderung des wirtschaftlichen Nutzens von Unternehmen und der Förderung und Nutzung der Schmiede- und Schneidtechnologie von Kettenschienenverbindungen, die vom Markt hergestellt werden.
Abschnitt Produktmarkt Nachfrage 190 mm Teilung Kettenschiene, in mehr als 300.000 Stück der Jahresproduktion meines Unternehmens. Warmgesenkschmiedepresse zum Schmieden der Schmiedestücke mit 2500T, Kraftmaschine zum Stanzkantenschneiden 315T Kurbeldruck, Schmieden Endschmieden Stanzkantenschneiden Produktionsprozess ist: vor. Sekundäre Schmiedeabmessungen sind in Abbildung 2 dargestellt.
Die Qualität der Schnittfläche hat einen großen Einfluss auf die Spaltpaarung zwischen Stempel und Hohlmatrize. Es ist einfach, den Abstand der konkaven und konvexen Matrize auf der allgemeinen Schneidfläche um 1,0 mm einzustellen. Entsprechend 0,5 mm Herstellungspräzision Schnittfläche konkav und konvex sterben Abstand, Schnittflächenqualität zu gewährleisten, Gratreduzierung.
Vorherige:Freiformschmieden/freies Schmieden
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