Geschmiedeter Schieber

Der Schmiedeschieber hat eine vertikale und horizontale Bewegung (zum Schmieden von schlanken Teilen, zum Schmieren und Kühlen und zum Schmieden von Hochgeschwindigkeitsproduktionsteilen), und die Kompensationsvorrichtung kann verwendet werden, um die Bewegung in andere Richtungen zu erhöhen. Die obigen Verfahren sind unterschiedlich, und die Schmiedekraft, der Prozess, die Materialausnutzungsrate, die Leistung, die Maßtoleranz und die Schmier- und Kühlverfahren, die zum erfolgreichen Schmieden des ersten Scheibenprodukts in großem Maßstab erforderlich sind, sind unterschiedlich. Diese Faktoren sind auch Faktoren, die den Automatisierungsgrad beeinflussen.

Material zum Schmieden

Schmiedematerialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstahl und legierter Stahl verschiedener Zusammensetzung, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan usw. und deren Legierungen. Der Rohzustand des Materials ist Barren, Barren, Metallpulver und flüssiges Metall. Das Verhältnis der Querschnittsfläche des Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Auswahl des Schmiedeverhältnisses, einer angemessenen Erwärmungstemperatur und Haltezeit, einer angemessenen anfänglichen Schmiedetemperatur und einer angemessenen Schmiedeendtemperatur, eines angemessenen Verformungsbetrags und einer angemessenen Verformungsgeschwindigkeit haben viel mit der Verbesserung der Produktqualität und der Reduzierung der Kosten zu tun. Kleine und mittlere Schmiedestücke verwenden im Allgemeinen Rund- oder Vierkantstangen als Rohlinge. Die Kornstruktur und die mechanischen Eigenschaften des Stabs sind gleichmäßig und gut, die Form und Größe sind genau und die Oberflächenqualität ist gut, was für die Massenproduktion geeignet ist. Solange die Erwärmungstemperatur und die Verformungsbedingungen angemessen kontrolliert werden, können Schmiedestücke mit ausgezeichneter Leistung ohne große Schmiedeverformung geschmiedet werden. Barren werden nur für große Schmiedestücke verwendet. Der Barren ist eine Struktur im Gusszustand mit großen säulenförmigen Kristallen und einem lockeren Zentrum. Daher ist es notwendig, die säulenförmigen Kristalle durch große plastische Verformung in feine Körner zu brechen und sie locker zu verdichten, um eine hervorragende Metallstruktur und mechanische Eigenschaften zu erhalten. Die pulvermetallurgisch gepressten und gesinterten Vorformlinge können durch gratfreies Schmieden im heißen Zustand zu Pulverschmiedeteilen verarbeitet werden. Das Schmiedepulver hat nahezu die Dichte allgemeiner Gesenkschmiedestücke, hat gute mechanische Eigenschaften und eine hohe Präzision, was nachfolgende Schneidvorgänge reduzieren kann. Pulverschmiedestücke haben eine gleichmäßige innere Struktur und keine Seigerung und können zur Herstellung kleiner Zahnräder und anderer Werkstücke verwendet werden. Der Preis von Pulver ist jedoch viel höher als der von allgemeinen Riegeln, und seine Verwendung in der Produktion ist begrenzt. Durch das Aufbringen von statischem Druck auf das in den Gesenkhohlraum gegossene flüssige Metall verfestigt, kristallisiert, fließt, plastisch verformt und verformt es sich unter Druckeinwirkung, und dann können Gesenkschmiedestücke mit der gewünschten Form und den gewünschten Eigenschaften erhalten werden. Das Flüssigmetall-Gesenkschmieden ist ein Umformverfahren zwischen Druckguss und Gesenkschmieden und eignet sich besonders für komplexe dünnwandige Teile, die im allgemeinen Gesenkschmieden schwierig umzuformen sind. Neben den üblichen Materialien wie Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl verschiedener Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Kupfer, Titan usw. und deren Legierungen, Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis verformte Legierungen werden ebenfalls durch Schmieden oder Walzen fertiggestellt, jedoch sind diese Legierungen aufgrund ihrer relativ schmalen plastischen Zone relativ schwierig zu schmieden. Die Erwärmungstemperatur verschiedener Materialien, die Öffnungsschmiedetemperatur und die Endschmiedetemperatur haben strenge Anforderungen.