Ist der Wärmebehandlungsprozess großer Schmiedeteile kompliziert?

Ist der Wärmebehandlungsprozess großer Schmiedeteile kompliziert?

Bei der Wärmebehandlung großer Schmiedeteile gibt es viele Dinge zu beachten, aber nicht alle Punkte sollten unbedingt beachtet werden.

Normalerweise wird die Wärmebehandlung großer Schmiedestücke mit der Abkühlung kombiniertSchmiedestücke, aufgrund der großen Querschnittsgröße großer Schmiedestücke und des komplexen Produktionsprozesses. Bei der Wärmebehandlung neigen einige Schmiedestücke aufgrund ungleichmäßiger Struktur und Eigenschaften zu weißen Flecken. Daher besteht der Hauptzweck der Wärmebehandlung großer Schmiedestücke neben der Beseitigung von Spannungen und der Reduzierung der Härte zunächst darin, weiße Flecken in den Schmiedestücken zu verhindern, die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung der Schmiedestücke zu verbessern und die Organisation der Schmiedestücke anzupassen und zu verfeinern.

Weiße Flecken in großen Schmiedestücken Weiße Flecken sind extrem feine, spröde Risse im Inneren der Schmiedestücke, runde oder ovale silberweiße Flecken mit Durchmessern von einigen Millimetern bis zu mehreren zehn Millimetern. Gemäß der Mikrostrukturbeobachtung wurden in der Nähe des weißen Flecks keine Spuren einer plastischen Verformung gefunden, sodass es sich bei dem weißen Fleck um einen Sprödbruch handelt.

Das Vorhandensein weißer Flecken in Schmiedestücken führt nicht nur zu einer starken Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften, sondern führt auch zu einer hohen Spannungskonzentration aufgrund weißer Flecken, die bei der Wärmebehandlung und beim Abschrecken zu Rissen in den Teilen oder bei der Verwendung zu plötzlichen Brüchen führen kann. Dies kann zu Unfällen mit Maschinenausfällen führen.

Daher sind weiße Flecken ein Mangel an Schmiedestücken, und die technischen Bedingungen großer Schmiedestücke schreiben eindeutig vor, dass weiße Flecken, sobald sie gefunden werden, verschrottet werden müssen. Es gibt viele Theorien über die Entstehung von weißen Flecken, und der derzeitige Konsens ist, dass weiße Flecken das Ergebnis der gemeinsamen Wirkung von Wasserstoff im Stahl und internem Stress (hauptsächlich organisatorischer Stress) sind. Ohne eine gewisse Menge Wasserstoff und eine große innere Spannung können keine weißen Flecken entstehen.

Beim Schmieden wird nach dem Abkühlen mit der Temperaturabsenkung aufgrund der austenitischen Umwandlung zusätzlich zu den inneren Spannungen (hauptsächlich organisatorische Spannungen) im Schmiedestück erzeugt, während die Löslichkeit von Wasserstoff im Stahl zu diesem Zeitpunkt die inneren Spannungen verringert führt dazu, dass die Versetzung an der Subkorngrenze zusammenläuft und einen submikroskopischen Riss bildet. Wenn das Wasserstoffatom aus der festen Lösung in den submikroskopischen Riss fällt, verbinden sich Wasserstoffatome im Riss zu Wasserstoffmolekülen und erzeugen großen Druck. Daher dehnen sich die submikroskopischen Risse an den lokalen spröden Stellen mit hohem Wasserstoffgehalt im Stahl unter der Einwirkung von organisatorischem Stress und Wasserstoffausfällungsstress weiter aus und reißen auf, was zu extrem feinen inneren Rissen führt und so weiße Flecken bildet.

Hierbei handelt es sich um große Schmiedestücke, die von der Präzisionsschmiedefirma Tongxin hergestellt werden