Vorbereitung und Prozesseinführung von Schmiedeteilen

Vorbereitung vor dem Schmieden:

Die Vorbereitungsarbeiten vorherSchmiedenDie Verarbeitung umfasst die Auswahl des Rohmaterials, die Materialberechnung, das Stanzen, das Erhitzen, die Berechnung der Verformungskraft, die Auswahl der Ausrüstung und den Formenbau.

Die Schmiermethode und das Schmieröl sollten vor der Schmiedebearbeitung ausgewählt werden. Schmiedestücke umfassen eine breite Palette von Materialien, darunter verschiedene Arten von Stahl und Superlegierungen sowie Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und andere Nichteisenmetalle. Sie werden zu Stangen und Profilen unterschiedlicher Größe sowie zu einer Vielzahl von verarbeitet Spezifikationen von Barren. Die meisten Schmiedematerialien wurden in die Norm aufgenommen, viele davon sind neu entwickelte und geförderte Materialien. Wie wir alle wissen, hängt die Produktqualität oft eng mit der Qualität der Rohstoffe zusammen. Daher muss der Fälscher über Materialkenntnisse verfügen und gut darin sein, das geeignete Material entsprechend den Prozessanforderungen auszuwählen.

Schmiedeprozess:

Materialberechnung und Zuschnitt sind eine der wichtigen Verbindungen zur Steigerung der Materialausnutzung und zur Verfeinerung des Zuschnitts. Zu viel Material verursacht Abfall, erhöht aber auch den Verschleiß und den Energieverbrauch des Formhohlraums. Wenn keine geringe Menge übrig bleibt, erhöht sich die Schwierigkeit der Prozessanpassung und die Abfallrate. Darüber hinaus hat die Qualität des Stanzendes auch Einfluss auf die Prozess- und Schmiedequalität.

Der Zweck der Erwärmung besteht darin, die Verformungskraft beim Schmieden zu verringern und die Plastizität des Metalls zu erhöhen. Aber Erhitzen bringt auch eine Vielzahl von Problemen mit sich, wie Oxidation, Entkarbonisierung, Überhitzung und Überhitzung. Die Kontrolle der anfänglichen und endgültigen Schmiedetemperatur hat großen Einfluss auf die Struktur und Leistung des Produkts.

Die Flammenofenheizung hat die Vorteile geringer Kosten und guter Anwendbarkeit, aber die Aufheizzeit ist lang, es ist leicht, Oxidation und Entkarbonisierung zu erzeugen, und die Arbeitsbedingungen müssen ständig geändert werden. Die Induktionserwärmung bietet den Vorteil einer schnellen Erwärmung und einer geringeren Oxidation, die Anpassungsfähigkeit an Produktform, -größe und Materialänderungen ist jedoch schlecht.

Das Schmieden erfolgt unter Einwirkung äußerer Kräfte. Daher ist die korrekte Berechnung der Verformungskraft die Grundlage für die Auswahl der Ausrüstung und die Überprüfung der Form. Die Spannungs-Dehnungs-Analyse bei der Verformung ist auch wichtig für die Optimierung des Prozesses und die Kontrolle der Struktur und Eigenschaften von Schmiedestücken.

Es gibt vier Hauptmethoden zur Analyse der Verformungskraft von Schmiedeteilen. Obwohl die Hauptspannungsmethode nicht sehr streng ist, ist sie relativ einfach und intuitiv. Es kann die gesamte Druck- und Spannungsverteilung auf der Kontaktfläche zwischen Werkstück und Werkzeug berechnen. Die Gleitlinienmethode berücksichtigt streng das Problem der ebenen Dehnung und ist intuitiv, um die lokale Verformungsspannungsverteilung in hohen Teilen zu lösen, ihr Anwendungsbereich ist jedoch eng.