Fehler und Kraftverformung beim Ringschmieden

Fehler und Kraftverformung beim Ringschmieden
Die Bildung der Oberflächenrauheit des RingsSchmiedenbeinhaltet geometrische Faktoren, die sich auf das Werkzeug beziehen. Welche technologischen Faktoren und Verbesserungsmaßnahmen beeinflussen dann die Oberflächenqualität von Ringschmiedestücken, wenn Schmiedeanlagen Ringschmiedestücke verarbeiten, und welche Spannungen und Verformungen treten im Prozess von Ringschmiedestücken auf?

Die Schnittmenge und die Vorschubmenge haben großen Einfluss auf die Oberflächenrauheit, und die Schnittgeschwindigkeit hat großen Einfluss auf die Oberflächenrauheit. Bei der Verarbeitung von Kunststoffmaterialien kann es bei mittlerer Schnittgeschwindigkeit leicht zu Spanansammlungen kommen und die Oberflächenrauheit erhöhen. Beim Schneiden mit hoher oder niedriger Geschwindigkeit kann eine geringere Oberflächenrauheit erzielt werden. Aufgrund des Einflusses der Werkzeuggeometrie und der richtigen Vergrößerung des Frontwinkels lässt sich das Werkzeug leicht in Ringschmiedestücke schneiden, die Spanabfuhr erfolgt reibungslos, die plastische Verformung ist gering und kann den Oberflächenrauheitswert verringern. Wenn der vordere Winkel jedoch zu groß ist, neigt die Klinge dazu, in den Schmiedering einzudringen, was die Oberflächenrauheit erhöht. Die Vergrößerung des Winkels der hinteren Schneidfläche verringert die Reibung zwischen der hinteren Schneidfläche und der bearbeiteten Oberfläche und verringert die Oberflächenrauheit von Ringschmiedestücken. Der hintere Winkel ist jedoch zu groß, was die Festigkeit der Klinge verringert und leicht zu Vibrationen führt. Unter dem Einfluss des Ringschmiedematerials ist die Oberfläche nach dem Schneiden umso rauer, je größer die Plastizität des Ringschmiedematerials ist. Die Verformung des Kunststoffmaterials während der Verarbeitung ist sehr groß und das Messer hat eine starke Klebewirkung. Im Gegensatz dazu neigen spröde Materialien dazu, geringere Oberflächenrauheitswerte zu erreichen. Kühlmitteleffekt: Durch die Verwendung von Kühlmittel kann der Oberflächenrauheitswert wirksam verringert werden. Stahl wird vor dem Schneiden normalerweise angelassen oder normalisiert. Das Kühlmittel reduziert die Reibung zwischen dem Werkzeug und den Ringschmiedestücken, senkt die Temperatur der Schneidzone, reduziert plastische Verformungen und verhindert die Spanansammlung und die Bildung von Oxidhaut.

Die Spannungsverformung von Ringschmiedeteilen wird normalerweise durch eine leichte Verformung der Position und Form der Ringschmiedeteile aufgrund der Spannungsverformung des Systems im tatsächlichen Betrieb der Schmiedeanlage verursacht, was den normalen Betrieb und die Lebensdauerverkürzung des Rings erheblich beeinträchtigt Schmiedestücke. Um die Gründe zu untersuchen, stellten wir fest, dass es zwei Hauptfaktoren gibt. Die tatsächliche Betriebsfestigkeit der zentralen Schmiedeteile im Produktionsprozess ist höher. Im tatsächlichen Betriebsprozess des Systems können Werkzeuge, Vorrichtungen und andere Kleinteile, die für die Bearbeitung von Ringschmiedestücken verwendet werden, einer hohen Arbeitsbelastung standhalten, und es kann über einen längeren Zeitraum leicht zu relativen Positionsverschiebungen oder Kraftverformungen kommen. Ringschmiedestücke sind vielen Kräften ausgesetzt. Während des Betriebs des Systems tragen die Komponenten des Systems nicht nur die vom System selbst ausgeübte Arbeitskraft, sondern auch die relative Kraft der verarbeiteten Teile und die Reibung zwischen den Komponenten. Warmverformung von Ringschmiedestücken im Bearbeitungsprozess Tatsächlich wird das Bearbeitungssystem während des Bearbeitungsprozesses nicht nur durch eine Vielzahl von Kräften, sondern auch durch andere Faktoren beeinflusst. Konkret handelt es sich um die thermische Verformung, einschließlich der thermischen Verformung des Werkzeugs, der thermischen Verformung des Ringschmiedestücks, der thermischen Verformung der Werkzeugmaschine selbst und ihrer Komponenten. Unter thermischer Verformung versteht man die Verformung des Systems aufgrund von Wärme. Die präzisen geometrischen und kinematischen Beziehungen zwischen Schneidwerkzeugen und Ringschmiedestücken werden ernsthaft beschädigt und die Bearbeitungsgenauigkeit von Ringschmiedestücken wird ernsthaft beeinträchtigt.

Hierbei handelt es sich um Freiformschmiedestücke, die von der Präzisionsschmiedefirma Tongxin hergestellt werden