Verursacht der Schmiedeprozess Qualitätsprobleme bei Schmiedeteilen?
2022-11-04
SchmiedestückeQualitätsprobleme werden aus vielen Gründen verursacht, durch die Makro- und Mikroanalyse der Schmiedestücke, manchmal auch Simulationstests durchführen, um herauszufinden, ob die Ursache von Qualitätsproblemen der Schmiedeprozess selbst oder andere Einflussfaktoren (wie Rohstoffe) sind , Wärmebehandlung, Tabelle und Behandlung oder der Test selbst Fehler usw.); Nur nach sorgfältiger Recherche und Analyse können Schlussfolgerungen gezogen werden, ob der Schmiedeprozess nicht angemessen und mangelhaft ist oder die Prozessdisziplin nicht streng ist und der Prozess nicht ernsthaft ausgeführt wird. Was ist über den Schmiedeprozess bekannt?
1. Stauchen: Stauchen ist der Vorgang des Schmiedens des ursprünglichen Knüppels entlang der axialen Richtung, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu vergrößern. Dieses Verfahren wird häufig zum Schmieden von Zahnradrohlingen und deren scheibenförmigen Schmiedestücken verwendet. Das Stauchen kann in zwei Arten unterteilt werden: vollständiges Stauchen und teilweises Schmieden.
Um bei dickem Pfeiler eine Längsbiegung zu vermeiden, sollte das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser des Zylinderknüppels 2,5-3 nicht überschreiten, und die Knüppelstirnfläche sollte vor dem Stauchen eben und senkrecht zur Achslinie sein. Beim Stauchen wird der Knüppel ständig um die Achslinie gedreht und der Knüppel muss sofort korrigiert werden, wenn er sich verbiegt.
2. Ziehlänge: Die Ziehlänge ist ein Schmiedeprozess, der die Länge des Rohlings erhöht und den Querschnitt verringert. Es wird normalerweise verwendet, um den Rohling von Wellenteilen wie Spindel und Pleuel der Drehmaschine herzustellen.
Der Pressbetrag jedes Hammerschlags sollte geringer sein als der zulässige Wert der Knüppelplastizität und ein Falten vermeiden, daher sollte das Verhältnis von Breite zu Höhe des Schmiedestücks nach jeder Kompression weniger als 2–2,5 betragen. b/h
3. Stanzen: Der Schmiedeprozess des Ausstanzens von Durchgangslöchern oder Durchgangslöchern am Rohling mit dem Stempel.
4. Biegen: Schmiedeprozess, um den Knüppel in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form zu biegen.
5. Torsion: Der Schmiedeprozess, bei dem sich ein Teil des Rohlings in einem bestimmten Winkel relativ zum anderen Teil dreht.
6. Schneiden: Schmiedeprozess zum Teilen von Knüppeln oder Ausschneiden von Materialköpfen.
Die Gesenkbewegung der Schmiedeausrüstung stimmt nicht mit dem Freiheitsgrad überein. Gemäß den Verformungsbeschränkungseigenschaften des unteren Totpunkts können Schmiedeausrüstungen in die folgenden vier Formen unterteilt werden:
1, Begrenzungsschmiedekraftform: Öldruck treibt Schieberölpresse direkt an.
2. Quasi-Hubbegrenzungsmodus: Hydraulischer Antrieb Kurbel-Pleuel-Mechanismus hydraulische Presse.
3, Hubbegrenzungsmodus: Kurbel, Pleuel und Keilmechanismus zum Antrieb der mechanischen Presse des Schlittens.
4, Energiebegrenzungsmodus: die Verwendung des Spiralmechanismus der Spiral- und Friktionspresse.
Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, eine Überlastung am unteren Totpunkt zu vermeiden, die Geschwindigkeit und die Werkzeugposition zu regeln. Denn diese wirken sich auf Schmiedetoleranz, Formgenauigkeit und Gesenkstandzeit aus. Darüber hinaus sollte zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit auch auf die Einstellung des Spiels der Gleitführungsschiene, die Sicherstellung der Steifigkeit, die Einstellung des unteren Totpunkts und die Verwendung der Hilfsübertragungsvorrichtung und andere Maßnahmen geachtet werden.
Qualitätsprobleme bei Schmiedeteilen werden aus vielen Gründen verursacht, durch die Makro- und Mikroanalyse der Schmiedeteile, führen Sie manchmal auch Simulationstests durch, um herauszufinden, ob die Ursache von Qualitätsproblemen der Schmiedeprozess selbst oder andere Einflussfaktoren (wie z Materialien, Wärmebehandlung, Tabelle und Behandlung oder der Test selbst Fehler usw.); Nur nach sorgfältiger Recherche und Analyse können Schlussfolgerungen gezogen werden, ob der Schmiedeprozess nicht angemessen und mangelhaft ist oder die Prozessdisziplin nicht streng ist und der Prozess nicht ernsthaft ausgeführt wird.
Da die Qualitätsprobleme des Schmiedens Erscheinungsqualität und interne Qualitätsprobleme umfassen und verschiedene Probleme miteinander in Beziehung stehen können, sollte der Fokus der Analyse umfassend sein, um die Schmiedefehler und mechanischen Eigenschaften der Verbindung sowie die gegenseitige Beeinflussung zu berücksichtigen die Schmiedefehler selbst.
1. Stauchen: Stauchen ist der Vorgang des Schmiedens des ursprünglichen Knüppels entlang der axialen Richtung, um seine Höhe zu verringern und seinen Querschnitt zu vergrößern. Dieses Verfahren wird häufig zum Schmieden von Zahnradrohlingen und deren scheibenförmigen Schmiedestücken verwendet. Das Stauchen kann in zwei Arten unterteilt werden: vollständiges Stauchen und teilweises Schmieden.
Um bei dickem Pfeiler eine Längsbiegung zu vermeiden, sollte das Verhältnis von Höhe zu Durchmesser des Zylinderknüppels 2,5-3 nicht überschreiten, und die Knüppelstirnfläche sollte vor dem Stauchen eben und senkrecht zur Achslinie sein. Beim Stauchen wird der Knüppel ständig um die Achslinie gedreht und der Knüppel muss sofort korrigiert werden, wenn er sich verbiegt.
2. Ziehlänge: Die Ziehlänge ist ein Schmiedeprozess, der die Länge des Rohlings erhöht und den Querschnitt verringert. Es wird normalerweise verwendet, um den Rohling von Wellenteilen wie Spindel und Pleuel der Drehmaschine herzustellen.
Der Pressbetrag jedes Hammerschlags sollte geringer sein als der zulässige Wert der Knüppelplastizität und ein Falten vermeiden, daher sollte das Verhältnis von Breite zu Höhe des Schmiedestücks nach jeder Kompression weniger als 2–2,5 betragen. b/h
3. Stanzen: Der Schmiedeprozess des Ausstanzens von Durchgangslöchern oder Durchgangslöchern am Rohling mit dem Stempel.
4. Biegen: Schmiedeprozess, um den Knüppel in einen bestimmten Winkel oder eine bestimmte Form zu biegen.
5. Torsion: Der Schmiedeprozess, bei dem sich ein Teil des Rohlings in einem bestimmten Winkel relativ zum anderen Teil dreht.
6. Schneiden: Schmiedeprozess zum Teilen von Knüppeln oder Ausschneiden von Materialköpfen.
Die Gesenkbewegung der Schmiedeausrüstung stimmt nicht mit dem Freiheitsgrad überein. Gemäß den Verformungsbeschränkungseigenschaften des unteren Totpunkts können Schmiedeausrüstungen in die folgenden vier Formen unterteilt werden:
1, Begrenzungsschmiedekraftform: Öldruck treibt Schieberölpresse direkt an.
2. Quasi-Hubbegrenzungsmodus: Hydraulischer Antrieb Kurbel-Pleuel-Mechanismus hydraulische Presse.
3, Hubbegrenzungsmodus: Kurbel, Pleuel und Keilmechanismus zum Antrieb der mechanischen Presse des Schlittens.
4, Energiebegrenzungsmodus: die Verwendung des Spiralmechanismus der Spiral- und Friktionspresse.
Um eine hohe Genauigkeit zu erreichen, sollte darauf geachtet werden, eine Überlastung am unteren Totpunkt zu vermeiden, die Geschwindigkeit und die Werkzeugposition zu regeln. Denn diese wirken sich auf Schmiedetoleranz, Formgenauigkeit und Gesenkstandzeit aus. Darüber hinaus sollte zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit auch auf die Einstellung des Spiels der Gleitführungsschiene, die Sicherstellung der Steifigkeit, die Einstellung des unteren Totpunkts und die Verwendung der Hilfsübertragungsvorrichtung und andere Maßnahmen geachtet werden.
Qualitätsprobleme bei Schmiedeteilen werden aus vielen Gründen verursacht, durch die Makro- und Mikroanalyse der Schmiedeteile, führen Sie manchmal auch Simulationstests durch, um herauszufinden, ob die Ursache von Qualitätsproblemen der Schmiedeprozess selbst oder andere Einflussfaktoren (wie z Materialien, Wärmebehandlung, Tabelle und Behandlung oder der Test selbst Fehler usw.); Nur nach sorgfältiger Recherche und Analyse können Schlussfolgerungen gezogen werden, ob der Schmiedeprozess nicht angemessen und mangelhaft ist oder die Prozessdisziplin nicht streng ist und der Prozess nicht ernsthaft ausgeführt wird.
Da die Qualitätsprobleme des Schmiedens Erscheinungsqualität und interne Qualitätsprobleme umfassen und verschiedene Probleme miteinander in Beziehung stehen können, sollte der Fokus der Analyse umfassend sein, um die Schmiedefehler und mechanischen Eigenschaften der Verbindung sowie die gegenseitige Beeinflussung zu berücksichtigen die Schmiedefehler selbst.
Dies ist eine Schmiedeproduktionsmaschine der Tongxin-Präzisionsschmiedefirma:
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