Eigenschaften und Anwendungen von geschmiedeten Metallen

Vorteile:

Die Abkühlgeschwindigkeit der Metallform ist schneller, die Gussstruktur ist kompakter, kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, die mechanischen Eigenschaften von SandGießenist etwa 15 % höher.

Metallformguss, Gussqualität ist stabil, Oberflächenrauheit ist besser als Sandguss, die Ablehnungsrate ist gering.

Die Arbeitsbedingungen sind gut, die Produktivität hoch und die Arbeiter sind leicht zu beherrschen.

Nachteile:

Der Metalltyp hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine schlechte Füllkapazität.

Der Metalltyp selbst ist undurchlässig. Zur wirksamen Absaugung sind geeignete Maßnahmen zu treffen.

Der Metalltyp ist nicht nachgebend, leicht zu knacken und sich während der Erstarrung zu verformen.

Sandschmieden:

Sandguss hat ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten, kleine, große, einfache, komplexe, einzelne, große Mengen können verwendet werden. Sand ist feuerfester als Metall, daher werden bei diesem Verfahren auch Materialien mit höheren Schmelzpunkten wie Kupferlegierungen und Eisenmetalle verwendet.


Form für den Sandguss, im Allgemeinen aus Holz, allgemein bekannt als Holzform. Um die Maßhaltigkeit zu verbessern, wird häufig eine Aluminiumlegierungsform oder Harzform mit langer Lebensdauer verwendet. Der Preis wurde zwar verbessert, ist aber immer noch viel billiger als die Metallformgussform, bei Kleinserien und Großserien kommt der Preisvorteil besonders deutlich zum Tragen.

Metallschmieden:

Bei der Verwendung von Metallformguss müssen wir die folgenden Faktoren berücksichtigen: langer Herstellungszyklus, hohe Kosten, nicht für Einzelstück- und Kleinserienproduktion geeignet; Es ist nicht geeignet zum Gießen komplexer Formen (insbesondere des inneren Hohlraums), dünner Wände und großer Gussteile (die Form des Metalltyps ist durch die Größe des Formmaterials und die Kapazität der Hohlraumverarbeitungsausrüstung und der Gießausrüstung begrenzt). Metallsorte ist für die Herstellung besonders großer Gussteile nicht geeignet). Die Formkosten sind teurer als die Sandform und billiger als der Druckguss.

Schwerkraftschmieden:

Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Nichteisengussteile verwendet, aber der Metallformguss hat auch einige Nachteile, wie z.

Hochdruckschmieden:

Da das flüssige Metall beim Füllen des Hohlraums mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit unweigerlich die Luft im Hohlraum in das Gussteil hüllt und subkutane Poren bildet, ist Druckguss aus Aluminiumlegierung nicht für die Wärmebehandlung geeignet, Druckguss aus Zinklegierung ist nicht für Oberflächenspray geeignet (kann aber Sprühfarbe sein). Andernfalls werden die inneren Poren des Gussteils thermisch ausgedehnt und bewirken, dass sich das Gussteil verformt oder Blasen bildet, wenn es durch die obige Behandlung erhitzt wird.

Die mechanische Schnittzugabe des Druckgusses sollte ebenfalls kleiner sein, im Allgemeinen etwa 0,5 mm, was nicht nur das Gewicht des Gussstücks reduzieren, die Schnittmenge reduzieren kann, um die Kosten zu senken, sondern auch das Eindringen in die dichte Oberflächenschicht zu vermeiden und die subkutanen Poren freizulegen. was zum Ausschuss des Werkstücks führt.

Aufgrund des lockeren Inneren von Druckgussteilen, schlechter Plastizität und Zähigkeit ist es nicht zur Herstellung von stoßbelasteten Lagerteilen geeignet. Die Wandstärke des Gussstücks ist gleichmäßig, und dünnwandiges Gießen mit einer Dicke von 3 bis 4 mm ist angemessen, und die maximale Wandstärke sollte weniger als 6 bis 8 mm betragen, um Lunker und andere Defekte zu vermeiden. Vermeiden Sie eine maschinelle Zugabe, um zu verhindern, dass interne Löcher freigelegt werden.

Niedriger DruckSchmieden:

Die Flüssigmetallfüllung unter Druckeinwirkung kann die Fließfähigkeit des Flüssigmetalls verbessern, gute Formbarkeit des Gussstücks, fördert die Bildung klarer Umrisse, glatte Oberfläche des Gussstücks, denn das Umformen großer dünnwandiger Gussstücke ist günstiger ; Das Gussteil kristallisiert und erstarrt unter Druckeinwirkung und kann voll beschickt werden, dadurch hat das Gussteil ein dichtes Gefüge und hohe mechanische Eigenschaften; Die Verfahrensausbeute an flüssigem Metall wird verbessert. Im Allgemeinen wird kein Riser benötigt, so dass die Ausbeute an flüssigem Metall stark erhöht wird und die Ausbeute 90 % erreichen kann. Gute Arbeitsbedingungen, hohe Produktionseffizienz, einfach zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung sind auch die herausragenden Vorteile des Niederdruckgusses.

Der Niederdruckguss hat ein breites Anwendungsspektrum für Legierungssorten und kann grundsätzlich für alle Arten von Gusslegierungen verwendet werden. Nicht nur zum Gießen von NE-Legierungen, sondern auch für Gusseisen, Stahlguss. Besonders bei leicht oxidierbaren Nichteisenlegierungen zeigt es seine überlegene Leistung, dh es kann wirksam verhindern, dass die Metallflüssigkeit beim Gießprozess oxidierte Schlacke bildet. Der Niederdruckguss stellt keine besonderen Anforderungen an das Gussmaterial.

Dies sind gute Schmiedestücke, die von der Tongxin-Präzisionsschmiedefirma hergestellt werden: