Forschung zum Umformprozess von Tiefloch-Kolbenstangenschmiedestücken

Kennen Sie den Umformprozess der Tiefloch-Kolbenstange?Schmiedestückewird studiert? Lassen Sie es uns Ihnen vorstellen.



Kolbenstangenschmiedestücke werden häufig in Automobilen, Kompressoren, hydraulischen Hebevorrichtungen und anderen Gelegenheiten verwendet, ihre Arbeitsumgebung ist komplex, bei der Ausführung von Hin- und Herbewegungen, nicht nur um die Last und Stoßbelastung zu tragen, und um externe Arbeiten mit einer bestimmten Geschwindigkeit hin- und herzubewegen. Seine Leistung hängt mit dem normalen Betrieb der Ausrüstung und der persönlichen Sicherheit des Personals zusammen. Besonders wichtig ist es, die Verarbeitungstechnologie der Kolbenstange zu verbessern, um die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer der Kolbenstange so weit wie möglich zu verbessern.



Kolbenstangenschmiedestücke sind rotationssymmetrische Schmiedestücke mit tiefen Sacklöchern. Die traditionellen Verfahren zur Herstellung solcher Schmiedestücke umfassen spanende Bearbeitung, Gießen und Freischmieden. Die mechanischen Eigenschaften der mit herkömmlicher Technologie hergestellten Teile sind nicht nur schwer zu garantieren, sondern weisen auch viele Probleme auf, wie z. B. eine geringe Materialausnutzungsrate. Als Net-Near-Forming-Verfahren überwindet das Heißstrangpressen viele Mängel der traditionellen Technologie, aber es gibt immer noch einige Mängel beim Formen von Tiefloch-Kolbenstangenschmiedestücken, wie z. B. eine ungleichmäßige Verteilung des Stempeltemperaturfelds und eine Unterfüllung der Schmiedestücke.

Der Warmfließpressprozess von Tiefloch-Kolbenstangenschmiedestücken wird mittels numerischer Simulation und physikalischem Experiment untersucht. In dieser Arbeit werden die strukturellen Eigenschaften von Tiefloch-Kolbenstangenschmiedestücken analysiert und der Einfluss des einstufigen Strangpressverfahrens auf die Umformqualität, das Temperaturfeld der Form und die Umformkraft von Schmiedestücken unter Verwendung der Finite-Elemente-Software DEFORM-3D analysiert. Darüber hinaus führte die Arbeit auch ein physikalisches Experiment zum einstufigen Extrusionsverfahren durch, und die Simulationsergebnisse wurden mit den Ergebnissen des physikalischen Experiments verglichen, wodurch die Korrektheit der numerischen Simulation bestätigt wurde. Der Einfluss verschiedener Prozessparameter auf die Schmiedeumformung wurde mit der Single-Factor-Rotation-Methode untersucht. Um die Bedingung der Unterfüllung von SCHMIEDESTÜCKEN im Prozess der Einzelextrusion zu berücksichtigen, wurde ein zweistufiger Formprozess eingeführt, um zwei Arten von vorgefertigten Kegelbodenformen zu entwerfen, und es wurde eine numerische Simulationsanalyse an verschiedenen Kegelbodenformen und -größen von vorgefertigten Knüppeln durchgeführt und vernünftige Konusbodenformen und -größen von vorgefertigten Knüppeln wurden erhalten. Mit Blick auf das Problem, dass es beim Warmfließpressen von Tiefloch-Kolbenstangenschmiedestücken leicht zu Stempelversagen kommt, werden die Ursachen des Gesenkversagens analysiert und das stufenweise Strangpresskriterium bestimmt. Darüber hinaus wurde gemäß den ermittelten Stufenkriterien am Umformstempel der Kolbenstangenschmiedestücke als Untersuchungsobjekt die Finite-Elemente-Software DEFORM-2D verwendet, um die angemessenen Stufenfließpresszeiten zu bestimmen.