Kraftstoffverbrauch im Produktionsprozess von Schmiedebetrieben

Der Kraftstoffverbrauch im Produktionsprozess von aSchmiedenUnternehmen bestimmt, ob ein Schmiedeunternehmen Energieeinsparung und Umweltschutz ist. Allerdings wird in der Schmieden Produktion von Materialien auch Kraftstoffverbrauch haben, der folgende Artikel hauptsächlich auf den Energieverbrauch der verschiedenen Materialien Schervorwärmung zu teilen.

Energieverbrauch Rohstoffschervorwärmung:

Beim Schmieden für Rohmaterialien mit großem Durchmesser oder legiertem Stahl, um die Qualität des Rohlingsabschnitts zu verbessern, den Rohlingsabschnitt flach und mit geringer Neigung zu machen und Risse im Abschnitt zu vermeiden, Rohstoffe - allgemeine Notwendigkeit zum Vorwärmen, wie z. B. niedriglegiert Baustahlvorwärmtemperatur von etwa 350 ° C, dh im blauen, knackigen Bereich des Stahlmaterials.



Kann Flussfrequenz- oder Mittelfrequenz-Induktionsheizofenvorwärmung verwenden, kann auch Gas-, Erdgas-, Heizölheizofenvorwärmung verwenden. Welcher Weg zum Schneiden von Rohstoffen (Scheren, Silberschneiden) zur Durchführung technischer und wirtschaftlicher Analysen, aus Materialverlust, Energieverbrauch, Standzeit und Produktivität des technischen und wirtschaftlichen Vergleichs. Zum Beispiel ist schlechtes Material mit grobem Ar und K (wie Motorkurbelwellenringmaterial), wenn Scherschneiden verwendet wird, der Energieverbrauch beim Vorwärmen hoch ist, ist es ratsam, hohes Bandsägenschneiden zu verwenden, und kurzes schlechtes Material (wie z schlechtes Material der Motorpleuel), wenn beim Sägen von F-Material der Materialverlust hoch ist, ist es ratsam, das Präzisionsschermaschinenschneiden zu verwenden.



U Energieverbrauch Blockerwärmung:



Um die Metallplastizität zu verbessern, reduzieren Sie bei der Inlay-Produktion den Verformungswiderstand, damit die Kunststoffform des Barrens gut ist, der Metallbarren richtig erhitzt und die Temperatur rechtzeitig genau gemessen wird, um die Qualität allgemeiner Teile zu verbessern; Es ist von großer Bedeutung, den Kraftstoffverbrauch zu reduzieren. Das Erhitzen von Teng-Material ist ein wichtiger Prozess in der Warmschmiedeproduktion.

Anforderungen an die Metallerwärmung, vor allem um die Temperatur und Qualität der Knüppelerwärmung sicherzustellen und den Produktionstakt der Schmiedeeinheit zu erfüllen, aber auch weniger Energieverbrauch und niedrige Kosten sowie Umweltschutz.