Reaktive Beschichtungsschmierungstechnologie zum Kaltumformen von Schmiederohlingen

Kaltes Schmieden, Kaltfließpressen und andere Verfahren haben eine große Verformung und einen großen Einheitsdruck. Wenn die Schmierung nicht gut ist, nimmt die Standzeit stark ab. Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, eutektoider Stahl, übereutektoider Stahl, Aluminiumlegierung (Kaltfließpressen) mit großer Verformung, niedriglegierter Stahl und Lagerstahlrohling aus Kaltschmieden, Kaltfließpressen, Ziehschmierung nehmen normalerweise eine leere Phosphatbeschichtung (Film) und Metallseife an , Fettsäuren, Graphit, Disulfidschlüssel und organische Polymermaterialien mit der Kombination von Schmiertechnologie. Der kombinierte Schmierprozess von Oxalatbeschichtung (Beschichtung) und Metallseife und anderen Schmiermitteln wird für das Kaltschmieden und Kaltfließpressen von Edelstahl übernommen.

Die Phosphat- und Oxalatbeschichtungs-Schmiertechnologie ist eine Art Schmiertechnologie, die eine hervorragende Schmierwirkung erzielt, indem sie einen reaktiven Film als Träger bildet und Schmiermittel auf die Oberfläche des Rohlings aufträgt. Kohlenstoffstahl und kohlenstoffarmer legierter Stahl verwenden hauptsächlich Phosphatierung, um die Beschichtung zu bilden. Wenn der Füllgrad im Stahl mehr als 5 % beträgt, kann nicht phosphatiert werden. Daher verwendet die Oberflächenbehandlung von rostfreiem Stahl, Legierungen auf Irreduce-Basis und Gaoming-Legierungen Oxalat, um die Beschichtung zu bilden.

Das Metall wird in einer Lösung behandelt, die Phosphat enthält, um einen chemischen Umwandlungsfilm aus Metallphosphat zu bilden. Dieses Verfahren wird Phosphatierung genannt, und der gebildete Metallphosphat-Umwandlungsfilm wird Phosphatierungsfilm genannt.

Die Entwicklung der Phosphatierungstechnologie hat eine mehr als 100-jährige Geschichte, die in der Automobil-, Militär-, Elektrogeräte-, Maschinen- und anderen Industriebereichen weit verbreitet ist. Seine industrielle Hauptverwendung besteht darin, eine Schicht Phosphatierungsfilm auf der Oberfläche von Stahl zu bedecken, um Rost zu verhindern, die zweite ist Verschleißfestigkeit, Reibung und Schmierung für den Gebrauch. Bei der ChengZaiJian-Kampagne können z. B. Getriebe, Kompressor, Kolbenring, spezielle Kornstruktur und Härte des Phosphatierungsfilms verwendet werden, um im Metallbearbeitungsprozess eine verschleißfeste, weniger reibungsmindernde Wirkung zu erzielen, die Hauptverwendung des Phosphatierungsfilms und seiner Auftragen auf andere Schmiermittel (z. B. Metallseife) bis zur Schmierfunktion, um den Formschaden zu verringern oder die Umformeffizienz zu verbessern.

1. Glühen von Schmiederohlingen

Der erste Prozess der Rohlingsvorbehandlung ist das Niedrigtemperaturglühen, das darauf abzielt, die Härte zu verringern und die Plastizität zu verbessern. Zum Erhitzen von kohlenstoffarmem und mittelkohlenstoffhaltigem Stahl auf Acl unter 40 ° C? 6O'C (allgemein empfohlen 67O 'C 15'C), nach Wärmeerhaltung, langsames Abkühlen. Für eutektomierte und übereutektomierte Stahlrohlinge wird ein kugelförmiges Glühen verwendet, um Ferrokarbid und andere Karbide kugelförmig zu machen, die auf 20 °C bis 30 °C unter ACl oder 20 °C über Au erhitzt werden. 40°C, nach Warmhalten, isotherme Abkühlung oder langsame Ofenabkühlung.

2, alkalische waschende Ölentfernung

Die Oberflächenbehandlung umfasst Waschen mit Alkali, um Mineralöl und tierisches und pflanzliches Öl auf der Oberfläche des Rohlings zu entfernen, und Waschen mit Säure, um Rost zu entfernen. Vor der Phosphatierungsbehandlung muss die Oberfläche des Rohlings sauber behandelt werden, damit der Phosphatfilm fest an der Oberfläche des Rohlings haftet.

Eine alkalische Lösung zur Ölentfernung:



(1)Na()H(60? 100)g/L Na,CO3(60~80)g/L Na:,PO, (25?80)g/L Na2SiO3(10~15)g/L H2O IL



Behandlungstemperatur 285°C, Behandlungszeit 15min? 20min.



(2)NaOH50g/L Na2CC).(50g/L Na3PO430g/L H2O IL



Behandlungstemperatur 8O'C~1OO'C, Behandlungszeit 30min? 40min.



Die Ölentfernung in alkalischer Lösung ist eigentlich eine Verseifungsreaktion von NaOH und Öl. Das Produkt ist Seife, muss mit heißem und kaltem Wasser gewaschen werden, da es sonst den nächsten Schritt der Rostentfernungswirkung beeinträchtigt.

3, Säurereinigung Rostentfernung



Säurelösung zur Rostentfernung:



(1)H2S04(120~180)g/L NaCl(8~10)g/L H2O IL



Chemische Reaktionen: Fe2O3 3H2SO, -- Fe2(SO4), 3H2O

Behandlungstemperatur 65 C -- 75°C, Behandlungszeit 5min? 15 Minuten.

(2) starkes HC1

Die Behandlungstemperatur war Raumtemperatur und die Behandlungszeit war 5 Minuten ~ 10 Minuten

Chemische Reaktion: FezQ 6HCl^FeCL, 3H2O

Nach der Rostentfernung unbedingt mit heißem und kaltem Wasser sauber waschen, da sonst die Wirkung der nächsten Phosphatierung beeinträchtigt wird.

4, Phosphatierungsbehandlung

Der Phosphatfilm wird durch Phosphat und Eisen gebildet, um eine chemische Reaktionsrille des Schmiermittels zu erzeugen, der Schmierfilm und die Oberfläche des Metallrohlings sind klebrig. Mit sehr starker und bestimmter Schmierung kann der poröse Phosphatfilm große Mengen der zweiten Phase (z. B. metallisch) absorbieren und speichern Seife), bilden eine zusammengesetzte Schmiertechnologie und verbessern so die Schmierwirkung erheblich.

Dies sind Präzisionsschmiedeteile, die von der Präzisionsschmiedefirma Tongxin hergestellt werden