Bearbeitungsverfahren für Schmiedestücke mit großen Wellen

Die Verarbeitungsmethode von großenWellenschmiedestücke in Industrie ist derzeit relativ komplex, und für viele Schmiedebetriebe ist die direkte Schmiedeverarbeitung. Lernen wir also das Schmieden von Schmiedestücken mit großen Wellen.

Schmiedeteile für große Wellen werden in der Regel direkt aus Aluminiumbarren geschmiedet. Je größer die Masse des Wellenschmiedestücks ist, desto größer ist die Tonnage des Aluminiumbarrens. Beim Gießen von Aluminiumbarren sind Mängel wie nichtmetallische Einschlüsse, Seigerungen, Lunker und dichte Porosität schwerwiegend. Um die gewünschte Qualität der Wellenschmiedestücke zu erhalten, werden die inneren Defekte des Aluminiumbarrens durch Schmieden beseitigt. Aber im eigentlichen Produktionsprozess ist die Erfolgsquote der Ultraschallprüfung von Schmiedestücken mit großen Wellen oft gering.

Beispielsweise entsprechen bei der Herstellung der traditionellen Schmiedeverfahrenstheorie des gewöhnlichen Flachamboss-Langziehverfahrens die Ergebnisse von 40% der Walzen nicht den Anforderungen der Ultraschallfehlererkennung, da viele axial dichte Defekte oder Längsrisse vorhanden sind in der Mitte des Walzenkörpers. Zusätzlich zu den Mängeln beim Gießen von Aluminiumblöcken muss auch der Schmiedeprozess verbessert werden. In den letzten Jahren wurden zahlreiche Forschungs- und Simulationstests an großen Schmiedestücken durchgeführt. Es hat sich gezeigt, dass der gewöhnliche Ziehprozess des flachen Amboss in der traditionellen Theorie des Schmiedeprozesses nicht ideal für die Schmiedepermeabilität großer Schmiedestücke ist, was auch der Hauptgrund für die niedrige Erfolgsquote der Ultraschallprüfung von Wellenschmiedestücken bei großen Schmiedeherstellern ist.

Schmiedestücke sind im Allgemeinen nicht so komplex wie Gussstücke, aber die innere Organisation und die mechanischen Eigenschaften von Gussstücken können nicht mit Schmiedestücken verglichen werden. Nach der Wärmebehandlung sind Schmiedestücke unabhängig von Schlagzähigkeit, Bruchfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und anderen mechanischen Eigenschaften überwältigend überlegen. Wichtige Teile sind die ausgewählte Schmiedeverfahrensproduktion, ihr Hauptgrund wird darin liegen. Diese Situation wird auf absehbare Zeit anhalten. Besonders in der neuen Ära des 21. Jahrhunderts sollte man sehen, dass alle Industriesektoren von einer Innovationswelle getroffen werden und dass es die Sektoren sein werden, die Technologie übernehmen, die nachhaltig sein werden und zwischen denen es einen Wettbewerb geben wird verschiedene Produktionsverfahren.