Geschmiedete Flansche zur Verbesserung der Lebensdauer von Teilen
2022-09-14
Aufgrund der Entwicklung der Gesellschaft werden viele Branchen verwendengeschmiedete Flansche, zusätzlich zu den Eigenschaften von geschmiedeten Flanschen, lag der Aufstieg dieser Branche durch die Einführung von geschmiedeten Flanschen mehr, aber ein besseres Verständnis der Vorteile, die uns gebracht wurden.
Der Schmiedeflansch wird aufgrund seiner geringen Produktivität, großen Bearbeitungszugabe, einfachen Werkzeuge und großen Vielseitigkeit häufig zum Schmieden von Einzel- und Kleinserienschmiedestücken mit einfacher Form verwendet. Die kostenlose Schmiedeausrüstung umfasst Lufthammer, Dampf-Luft-Hammer und hydraulische Presse, die für die Herstellung von kleinen, mittleren und großen Schmiedestücken geeignet sind. Das Gesenkschmieden hat eine hohe Maßgenauigkeit, eine geringe Bearbeitungszugabe und eine vernünftigere Faserverteilung, was die Lebensdauer der Teile weiter verbessern kann.
1. Der grundlegende Prozess des Freischmiedens: Beim Freischmieden wird die Form des Schmiedestücks durch einige grundlegende Verformungsprozesse allmählich in den Rohling geschmiedet. Die Grundprozesse des Freischmiedens sind Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen und Schneiden.
2. Gesenkschmieden wird als Modellschmiedeflansch bezeichnet, der geschmiedet wird, indem der erhitzte Rohling in das Schmiedegesenk gelegt wird, das an der Gesenkschmiedeausrüstung befestigt ist.
3. Schneidflansch
Schneiden Sie in der mittleren Platte direkt den Schmiedeflansch mit der Bearbeitungsmenge des Innen- und Außendurchmessers und der Dicke der Scheibe und dann die Bolzenloch- und Wasserlinienbearbeitung aus. Der resultierende Flansch wird geschnittener geschmiedeter Flansch genannt, und der maximale Durchmesser eines solchen geschmiedeten Flansches ist auf die Breite der Mittelplatte begrenzt.
4. Rollflansch
Der Prozess, Streifen von einer Mittelplatte zu schneiden und sie zu einem Kreis zu rollen, wird als Rollen bezeichnet und wird bei der Herstellung einiger großer geschmiedeter Flansche verwendet. Nach erfolgreichem Walzen, Schweißen, dann Abflachen und dann der Verarbeitungsprozess der Wasserlinie und des Bolzenlochs.
Jetzt durch den grundlegenden Prozess des Schmiedens von Flansch, seine eigenen Vorteile und Vorteile klarer erkennen, lassen Sie uns in Zukunft bequemer verwenden, die Produktivität des Gesenkschmiedens ist hoch, einfache Bedienung, einfach zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung.
Der Schmiedeflansch wird aufgrund seiner geringen Produktivität, großen Bearbeitungszugabe, einfachen Werkzeuge und großen Vielseitigkeit häufig zum Schmieden von Einzel- und Kleinserienschmiedestücken mit einfacher Form verwendet. Die kostenlose Schmiedeausrüstung umfasst Lufthammer, Dampf-Luft-Hammer und hydraulische Presse, die für die Herstellung von kleinen, mittleren und großen Schmiedestücken geeignet sind. Das Gesenkschmieden hat eine hohe Maßgenauigkeit, eine geringe Bearbeitungszugabe und eine vernünftigere Faserverteilung, was die Lebensdauer der Teile weiter verbessern kann.
1. Der grundlegende Prozess des Freischmiedens: Beim Freischmieden wird die Form des Schmiedestücks durch einige grundlegende Verformungsprozesse allmählich in den Rohling geschmiedet. Die Grundprozesse des Freischmiedens sind Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen und Schneiden.
2. Gesenkschmieden wird als Modellschmiedeflansch bezeichnet, der geschmiedet wird, indem der erhitzte Rohling in das Schmiedegesenk gelegt wird, das an der Gesenkschmiedeausrüstung befestigt ist.
3. Schneidflansch
Schneiden Sie in der mittleren Platte direkt den Schmiedeflansch mit der Bearbeitungsmenge des Innen- und Außendurchmessers und der Dicke der Scheibe und dann die Bolzenloch- und Wasserlinienbearbeitung aus. Der resultierende Flansch wird geschnittener geschmiedeter Flansch genannt, und der maximale Durchmesser eines solchen geschmiedeten Flansches ist auf die Breite der Mittelplatte begrenzt.
4. Rollflansch
Der Prozess, Streifen von einer Mittelplatte zu schneiden und sie zu einem Kreis zu rollen, wird als Rollen bezeichnet und wird bei der Herstellung einiger großer geschmiedeter Flansche verwendet. Nach erfolgreichem Walzen, Schweißen, dann Abflachen und dann der Verarbeitungsprozess der Wasserlinie und des Bolzenlochs.
Jetzt durch den grundlegenden Prozess des Schmiedens von Flansch, seine eigenen Vorteile und Vorteile klarer erkennen, lassen Sie uns in Zukunft bequemer verwenden, die Produktivität des Gesenkschmiedens ist hoch, einfache Bedienung, einfach zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy