Die Hitze während des Schmiedens des Lokomotivstützsitzes muss streng kontrolliert werden

Unabhängig davon, welche Branche großen Wert auf die Qualität der Produkte legt, wird zur Verbesserung der Produktqualität bei der Verarbeitung relevanter Teile großer Wert auf die Fähigkeiten der Produktionstechnologie gelegt und gleichzeitig die Produktionstechnologie ständig verbessert, um dies sicherzustellen Qualität der Produkte. Sogar der LokstützsitzSchmiedestücke, kann auch mehr Aufmerksamkeit auf die Produktion und Verarbeitung richten, nicht nur der Produktionsprozess muss verbessert werden, die Details des Produktionsprozesses sollten auch gut kontrolliert werden, mal sehen, wie die Produktionsqualität der Schmiedeteile für den Stützsitz der Lokomotive sichergestellt werden kann.

Um nun eine bessere Qualitätsleistung des Gesenkschmiedens zu gewährleisten, verursachen bei der Schmiedeproduktion, wie z. B. Resteinschlüsse oder das Vorhandensein ähnlicher Barren, Schmiederisse und zerkratzen die Oberfläche, selbst wenn nur Rohstoffe und Produktrisse vorhanden sind, Schmieden Es treten Mängel auf, daher müssen Rohstoffe bei der Herstellung von Schmiedestücken getestet werden.

Wenn die Aufheizgeschwindigkeit zu schnell ist, aufgrund der Spannung und der Temperatur, führt die Spannungsrissbildung dazu, dass der zentrale Teil der Temperaturdifferenz zwischen dem Inneren und dem Äußeren, wenn die Aufheiztemperatur zu hoch ist, eine längere Haltezeit bewirkt, eine leichte Überhitzung erzeugt Ein grober Kristall ist ein heller Kristallbruch, Bruch als Ergebnis, Hitze muss die Spezifikationen kontrollieren, um die Kornfeinung zu verbessern, um mit dieser Art der Organisation die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu verbessern, Glühen ist notwendig, um eine vollständige Rekristallisation zu erzeugen.

Jetzt wird die Einführung verschiedener modifizierter Implementierungsbeispiele, die Anwendung verschiedener Formen des thermomechanischen Zustands des Rohlings, in verschiedenen organisatorischen Merkmalen und der physikalischen Feldentwicklung geschehen, die sich so sehr vom Schmiedeprozess unterscheiden, dass sich die Qualität, also die Schmiede- und Schmiedequalität der Matrix, ändert , die Matrix weitere verwandte Design, das Design des Schmiedens und Toleranz, um die Realität zu wählen, jeder Link der Schmieden Produktion von geringen Auswirkungen auf die Qualität der Gesenkschmiedestücke, der Hochtemperatur-Zugversuch, numerische Simulation des Abschreckens während der Leistung erworben der Parameter, sowie das mechanische Modell der Infrastruktur-Software-Komponenten begrenzt Luftfahrt Aluminium Kastenträger Schmieden, beeinflussen die Kühlung Stahl und den Einfluss der Form der Verteilung der Restspannung, durch die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass Schmieden Restspannung der Kühlluftstrahlstruktur, Sollte in der Bahn und im Ri konzentriert sein b-Kreuzung.

TAB Innen- und Außendruck, die Verteilung der Anlasstemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Restspannung und die Abkühltemperatur kann die Restspannung wirksam reduzieren, für Gesenkschmiedeteile auf der Oberfläche des Defektgrundes und technische Maßnahmen, die Hauptursachen für Risse auf der Oberfläche des Plattenflanschschmiedens, um sicherzustellen, dass die Formtemperatur höher als der erforderliche Wert ist, die Qualität der runden Stanzkuchen streng zu kontrollieren, wenn Teile der Schmiedeausrüstung erhalten und verwendet werden. Die Qualitätsanforderungen der Warmschmiedeprozessspezifikationen werden erfüllt.