Einführung der Dekarbonisierung in der Produktion von Schmiedewerken

Schmieden Fabrikproduktion Schmiedestücke in Hochtemperaturheizung, Metalloberflächenkohlenstoff und Ofengas im Oxidationsgas und einige chemische Reaktion des Reduktionsgases, Methan oder Kohlenmonoxid, was dazu führt, dass der Kohlenstoffgehalt der Stahloberfläche reduziert wird, dieses Phänomen wird als Dekarbonisierungsphänomen bezeichnet.

Erstens die Merkmale der Dekarbonisierung

1. Aufgrund der Oxidation von Kohlenstoff in der entkohlten Schicht nimmt die Menge an Oberflächenzementierung (Fe3C) in der metallographischen Struktur ab;

2. Der Kohlenstoffgehalt der Oberflächenschicht ist deutlich geringer als der des Inneren der chemischen Zusammensetzung.

Zweitens die Faktoren, die die Dekarbonisierung von Schmiedestücken beeinflussen

Es ist ähnlich wie bei der Oxidation

1. Ofengaszusammensetzung: H2O (Gas) mit starker Entkarbonisierungsfähigkeit, gefolgt von CO2 und O2.

2. Heiztemperatur: Je länger die Heizzeit, desto gravierender die Dekarbonisierung.


3, Aufheizzeit: Je länger die Zeit, desto dicker die Entkarbonisierungsschicht.


4. Chemische Zusammensetzung: Es ist ein intrinsischer Faktor. Je höher der Kohlenstoffgehalt im Stahl ist, desto größer ist die Entkohlungstendenz. Elemente wie W, Al und Co können die Entkohlung erhöhen, während Cr und Mn die Entkohlung verhindern können. Si, Ni und V haben keinen Einfluss auf die Entkohlung von Stahl.

Eine schlechte Kontrolle der Entkohlung bei der Herstellung von Schmiedestücken kann die Oberflächenfestigkeit von Schmiedestücken, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Verformbarkeit verringern, und das Schmiedestück kann während der Wärmebehandlung reißen.