Schmieden - Erhitzen von Schmiedeknüppeln

Ein wichtiger Prozess vor heißSchmieden. Wenn das Metall auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, nimmt die Plastizität zu und die Denaturierungsbeständigkeit ab. Ist die Hochtemperatur-Festigkeitsänderungskurve von Kohlenstoffstahl mit 0,45 % Kohlenstoff und legiertem Stahl mit Nickel, Chrom und Wolfram. Gemäß der Kurve nimmt die Festigkeit von Metall mit steigender Temperatur ab.

Erwärmungstemperatur Schmiedeknüppel werden im Allgemeinen auf die zulässige anfängliche Schmiedetemperatur des Metalls erwärmt. Um eine gleichmäßige Temperatur innen und außen zu gewährleisten, sollte die Oberfläche des Schmiedeknüppels nach dem Erhitzen auf die erforderliche Temperatur eine gewisse Zeit warm gehalten werden. Die Haltezeit hängt von der Wärmeleitfähigkeit des Metalls, der Querschnittsgröße des Schmiedebarrens und dem Zustand der Platzierung im Ofen ab. Die Erwärmungsgeschwindigkeit des kalten Knüppels sollte nicht zu hoch sein, um einen übermäßigen Temperaturunterschied zwischen der Oberfläche und dem Herzen und eine große thermische Belastung im Herzen zu vermeiden. Die Hitzebelastung im Herzen verursacht leicht Risse. Der üblicherweise verwendete Thermometertisch hat das Thermoelement, das die Ofentemperatur misst und die Metalloberflächentemperatur des optischen Pyrometers misst.

Erwärmungsverfahren Früher wurden Schmiederohlinge direkt mit offener Flamme erhitzt. Die moderne Schmiedebarrenheizung verwendet eine Vielzahl von Industrieöfen mit Kohle, Öl, Gas und Elektro, einschließlich Kammeröfen mit Unterbrechungen, Wagenöfen, Widerstandsöfen, Induktionsöfen und Durchlauföfen. Der Induktionsofen hat die Vorteile einer schnellen Aufheizgeschwindigkeit, einer gleichmäßigen Temperatur, eines geringen Platzbedarfs und einer einfachen automatischen Steuerung und wird häufig in der Produktionslinie von mittleren und kleinen Gesenkschmiedeteilen eingesetzt. Das Erhitzen von Schmiedeknüppeln verbraucht viel Energie, daher ist es notwendig, den thermischen Wirkungsgrad des Industrieofens zu verbessern und die Verwaltung und den Betrieb der Heizung zu verbessern.

Bei hoher Temperatur, das Eisen im Stahl und die Oxidation des Ofengases, bilden FeO, Fe3O4, Fe2O3-Oxid, bekannt als die Oxidhaut. Die Herstellung von Oxidhaut erhöht den Metallverbrauch. Die allgemeine Oxidationsverbrennungsrate des intermittierenden Flammenheizofens beträgt 2 ~ 3%, die Induktionsheizung weniger als 0,5%. Außerdem verschlimmert die Oxidhaut den Verschleiß des Gesenks, verringert die Genauigkeit des Schmiedens und führt zu einer rauen Oberfläche, wodurch die Bearbeitungszugabe für die mechanische Bearbeitung erhöht und der Materialverbrauch erhöht wird. Die Oxidhaut behindert auch die Wärmeleitung, verlängert die Aufheizzeit, beeinträchtigt die Standzeit des Ofens und den mechanisierten Betrieb des Industrieofens. Neben der Erzeugung einer Oxidhaut kann die Oxidation auch den Kohlenstoffgehalt der Stahloberfläche verringern, eine entkohlte Schicht bilden und die Härte und Festigkeit der Schmiedestückoberfläche verringern. Die Herstellung von Oxidhäuten ist ungünstiger für das Präzisionsschmieden. Um die durch Oxidation verursachten Probleme und Verluste zu vermeiden oder zu verringern, wurden seit dem 20. Jahrhundert viele Studien zur Erwärmung von Schmiedebarren ohne Oxidation durchgeführt und die Forschungsergebnisse in der industriellen Produktion verwendet.