Welche Methoden gibt es, um die Oberfläche von frei geschmiedeten Schmiedestücken zu erwärmen?

Wenn Zweifrequenz-Induktionserwärmung kostenlosSchmiedenSchmiedestücke, bedeckt mit kreisförmigen Sensoren, kontinuierliche Erwärmung von unten nach oben, Wasserabschreckung. Wie Kaltwalze, Kolben, Zementschleifscheibe usw. Extrem lange Schmiedestücke können aufgrund ihrer begrenzten Länge nicht vertikal auf die Abschreckmaschine gehoben werden, sondern nur horizontal, unter Verwendung spezieller Sensoren und Transformatoren, auf der Welle kriechen oder gleiten entlang der Führungsschiene.

Freies Schmieden sollte in einer speziellen rotierenden Plattform unterstützt werden, Schmiedestücke durch das Gewicht der Unterstützung auf der Umlenkrollenrotation, innerhalb und außerhalb des Kreises selbst kann frei einstellbarer, feststehender Positionssensor mit kreisförmigem Abstand zwischen der heißen Oberflächenheizung und dem Sensor vor und nach der Expansion erweitert werden ist hauptsächlich lokale Erwärmung, ändern Sie den Sensor und die Heizfläche des Abstands, Abstandsänderungen wirken sich auf die Heizgeschwindigkeit und die Heiztemperatur aus.

Um die Stabilität des Spalts zwischen Sensor und Heizfläche zu erhalten, bewegt sich der Sensor bei Ausdehnung der zyklischen Erwärmung ebenfalls synchron. Wenn also der interne und externe Kreislauf des Heizkreislaufs beheizt wird, haben der Sensor und der Kreislauf immer einen bestimmten Positionsgeber, der den Sensor mit der Ausdehnung der zyklischen Heizfläche vor- oder zurückstellen kann.

Beim ZF-Härten des Schmiedestücks überschreitet die Höhe des Vorsprungs auf beiden Seiten des Pedals den lichten Abstand zwischen Sensor und Pedal, so dass der Sensorring nicht in das Pedal eingeführt werden kann. Ähnliche Schmiedestücke können mit einem geteilten Trennsensor hergestellt werden, der angeschnallt wird, um das Pedal zu erwärmen. Nach dem Erwärmen auf die Temperatur den Sensor trennen und das Laufrad zum Abschrecken herausnehmen oder direkt mit Wasser abschrecken, dann den Sensor öffnen und das Laufrad herausnehmen.

Das Heizverfahren des Schmiedeflammen-Oberflächenabschreckens ähnelt in etwa dem der Induktions-Oberflächenheizung, die ebenfalls in ein festes Verfahren und ein kontinuierliches Bewegungsheizverfahren unterteilt ist. Bei dem Fixierverfahren kann eine Flammdüse auf die Oberfläche eines Teils des Schmiedestücks gesprüht werden, um es zu erhitzen. Wenn die Abschrecktemperatur erreicht ist, Düse entfernen und mit Wasserschlauchspray (oder Druckluft) kühlen. Beim Fixierverfahren kann die Flammdüse auch in einer Position fixiert werden (oder mehrere Düsen, die den äußeren Kreis der Schmiedestücke umgeben), und die Schmiedestücke können gedreht, auf Abschrecktemperatur erhitzt und mit einem Wasserstrahl aus den Düsen gekühlt werden .

Das kontinuierliche Heizverfahren besteht darin, die Düse mit der Kühldüse auf der Heizfläche des Schmiedestücks zu bewegen, während es erwärmt und abgeschreckt wird.

Beobachten Sie sorgfältig die Flamme kann in drei Bereiche unterteilt werden: Sehen Sie es in der Nähe der Mitte des dunklen Teils der Düse ist Flamme, besteht aus Sauerstoff und seinen Zersetzungsgasen, die Temperatur ist niedrig, die äußere weiße Reduktionszone, ist eine Flamme Bereich (bis zu 3100 ℃), Hochtemperaturmetall schnelle Erwärmung, Schmelzen, sogar außerhalb für eine vollständige Verbrennungszone, die Temperatur ist niedriger als die Reduktionszone.

Wenn die Flamme erhitzt wird, wird die Wärme der inneren Schicht von der Oberfläche abgeleitet. Um die Schmiedestücke innerhalb einer bestimmten Tiefe schnell auf die Abschrecktemperatur zu erhitzen, ist es notwendig, eine hohe Oberflächentemperatur aufrechtzuerhalten, was oft zu einer zu hohen Oberflächentemperatur, zu groben Partikeln und sogar zu Verbrennungen führt.