Was sind die Merkmale der Struktur von Schmiedestücken aus ferritischem Edelstahl?

Schmiedestücke aus ferritischem Edelstahl enthalten 16 % ~ 30 % Chrom und Spuren von Kohlenstoff, und die Matrixstruktur ist ferritisch. Zum Beispiel Cr17 und Cr25Ti.


Der erste Punkt ist, dass die Mikrostruktur dieser Stahlsorte sowohl bei hoher Temperatur als auch bei Raumtemperatur ein einziger Ferrit ist und keiner strukturellen Umwandlung unterliegt, d diese Stahlsorte.

Zweiter Punkt: Die Rekristallisationstemperatur von ferritischem Stahl ist niedriger und schneller als die von austenitischem Stahl, und das Korn ist leicht zu gröber. Bei etwa 600 ° C, als das Korn zu wachsen begann, je höher die Temperatur, desto heftiger das Kornwachstum, die Plastizität und Zähigkeit des Stahls zu verringern, die Korrosionsbeständigkeit wird ebenfalls verringert.

Dritter Punkt: Schmiedeteile aus Ferrit-Edelstahl sind unter normalen Umständen besser korrosionsbeständig, aber die Prozessleistung ist schlecht und sollte nicht kalt verformt werden.

Die Eigenschaften des Schmiedeprozesses von ferritischem rostfreiem Stahl sind wie folgt.

1. Um Grobkorn zu vermeiden, sollte die Erwärmungstemperatur dieser Stahlsorte nicht zu hoch und die Haltezeit nicht lang sein. Im Allgemeinen beträgt die anfängliche Schmiedetemperatur 1040 ~ 1120 ° C. Um die Verweilzeit des Knüppels bei hoher Temperatur zu verkürzen, sollte er langsam auf 760 °C erhitzt und dann schnell auf die anfängliche Schmiedetemperatur erhitzt werden.

2, Schmieden von Ferrit-Edelstahl-Schmiedeteilen Korngrenze spröde Phase mehr als eine bestimmte Menge, reduziert die Korrosionsleistung, Kriechleistung und Schlagzähigkeit. Daher werden im Allgemeinen 1150 bis 1180 ° gewählt. Der Barren ist weniger empfindlich gegenüber Überhitzung als der Knüppel, daher kann die Erwärmungstemperatur etwas höher und die Erwärmungszeit etwas länger sein, um das Eindringen von Karbid in das Korn zu erleichtern. Die letzte Hitze sollte bei einer niedrigeren Temperatur erhitzt werden, um ein Kornwachstum zu vermeiden.

3. Eine schlechte Wärmeleitfähigkeit im Niedertemperaturbereich erfordert ein langsames Erhitzen, und es sollte schnell erhitzt werden, wenn es den Hochtemperaturbereich erreicht.

4. Die Schmiedeendtemperatur sollte nicht zu niedrig sein. Wenn der Verformungswiderstand zu gering ist, steigt der Verformungswiderstand schnell an. Gleichzeitig wird die α-Phase aufgrund langsamer Abkühlung häufig zwischen 700 und 900 °C ausgefällt. Daher beträgt die endgültige Schmiedetemperatur normalerweise 850 ~ 900 ° C.