Sprühabschreckverfahren beim Schmieden

Die abschließende Wärmebehandlung vonSchmiedestückeeine höhere Härte erfordert, wird hauptsächlich Sprühabschrecken angewendet.
Heizung, kann gewöhnlichen Wärmebehandlungsofen durch brennende Heizung verwenden, entsprechend dem Durchmesser des Walzenkörpers, um die Haltezeit zu bestimmen, so dass ein Teil der kugelförmigen sekundären Karbidzersetzung, Lösung zu Austenit und Homogenisierung. Es wurde ein Schnellheizverfahren mit Differenztemperatur verwendet. Das Erhitzen bei unterschiedlicher Temperatur ist vorteilhaft, um die Abschreckspannung zu verringern, aber es hält die Kernfestigkeit der Walze auf dem Niveau der Glühfestigkeit und die Produktionseffizienz des einzelnen Erhitzens ist gering. Es ist für diese Art von Warmwalzen mit tiefem Stich nicht geeignet.

Das Sprühabschrecken von Schmiedestücken gehört nicht wirklich zum Abschrecken im eigentlichen Sinne, da die Phasenumwandlung immer noch eine Perlitformumwandlung ist, aber eine beschleunigte Abkühlung, um die Perlitstruktur zu verfeinern, einen Kabelkörper zu erhalten, und die endgültige Struktur ein Kabelkörperblock aus eutektischem Karbidgranulat ist Sekundär Hartmetall. Dies erhöht die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit.

Basierend auf dieser Prozessidee wird der Abschreckprozess in Sprühkühlstufe und Sprühkühlstufe unterteilt. In der ersten Stufe der Sprühkühlung ist die Walzentemperatur sehr hoch und ein starker Sprühnebel wird zum schnellen Abkühlen ausgewählt, und die Temperatur der Oberflächenschicht der Walze wird schnell auf die geeignete Temperatur reduziert, um die Ausfällung zu verhindern aus voreutektoidem Karbid, um die Entstehung von Netzwerkkarbid zu verhindern. In der zweiten Kühlstufe kann die Kühlintensität durch Einsprühen von Luft verlangsamt werden, um die Abschreckspannung zu verringern und allmählich Wärme vom Kern zu übertragen. Wenn die Walzenoberfläche auf 450-550 °C abgekühlt ist, hat sich die Walzenoberfläche vollständig umgeformt, und die Sprühkühlung kann gestoppt und das Anlassen durchgeführt werden.

In der Anlassphase sollte die Temperatur zunächst auf 400-500 ° C gehalten und der Kern nach der vollständigen Umwandlung auf 550-650 ° C erhitzt werden, um die Abschreckspannung zu verringern und die Härte der Walzenoberfläche einzustellen um die technischen Anforderungen zu erfüllen.

Gemäß den Bestimmungen der Norm beträgt die Mindestanlasstemperatur von Stahl 675 ° C. Unter Berücksichtigung des Einflusses der Anlassparameter auf die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken ist es erforderlich, das Anlassen nach dem Abschrecken mit dem Effekt der Wasserstoffabspaltung zu kombinieren und Spannungseliminierungsglühen nach dem Schweißen, bestimmen Sie die Temperatur und die Zeit, die in jeder Stufe verwendet werden.