Wärmebehandlungs- und Anlassprozess von Schmiedewerken

Der Wärmebehandlungsprozess der von der verarbeiteten SchmiedestückeSchmiedestückeFabrik nach dem Abschrecken wird auf die kritische Temperatur wieder erhitzt, nach einer Zeit der Wärmeerhaltung in Luft oder Wasser, Öl und anderen Medienkühlung auf die entsprechende Temperatur erhitzt, ist der Anlassprozess der Schmiedeteile.

Schmiedeteile nach dem Abschrecken auf die entsprechende Temperatur erhitzen, für eine bestimmte Zeit isolieren und dann langsam oder schnell abkühlen. Kann die innere Spannung in gehärteten Schmiedestücken reduzieren oder eliminieren oder ihre Härte und Festigkeit verringern, um ihre Duktilität oder Zähigkeit zu verbessern. Abgeschreckte Schmiedestücke sollten rechtzeitig angelassen werden, durch Abschrecken und Anlassen können die erforderlichen mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken erhalten werden. Das Anlassen von Schmiedestücken wird nach dem Härten auf eine bestimmte Temperatur unter AC1 erhitzt, eine bestimmte Zeit lang erhitzt und dann abgekühlt. Dem Anlassen folgt im Allgemeinen ein Abschrecken. (Das Bild zeigt die Ringschmiedestücke nach dem Anlassen)

Erstens, der Zweck des Schmiedens Anlassen:

1, beseitigen Sie die Restspannung, die durch das Abschrecken von Schmiedestücken erzeugt wird, verhindern Sie Verformung und Rissbildung;

2. Passen Sie die Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit der Schmiedestücke an, um die Anforderungen der Kundenleistung zu erfüllen.

3, stabile Schmiedestruktur und -größe, um Genauigkeit sicherzustellen;

4, verbessern und verbessern die Leistung des Schmiedens Verarbeitung. Anlassen ist ein wichtiger Vorgang beim Schmieden, um gewünschte Eigenschaften zu erhalten.

Zwei, Anlasstemperaturklassifizierung:

1, niedrige temperatur:

Anlassen von Schmiedestücken unter 250 °C. Der Zweck besteht darin, die höhere Härte und Verschleißfestigkeit von abgeschreckten Schmiedestücken beizubehalten und die abgeschreckte Eigenspannung und Sprödigkeit zu verringern. Temperierter Martensit bezieht sich auf die Struktur, die erhalten wird, wenn abgeschreckter Martensit bei niedriger Temperatur getempert wird.

Mechanische Eigenschaften: 58 ~ 64 HRC, hohe Härte und Verschleißfestigkeit.

Anwendung: Schneidwerkzeuge, Messwerkzeuge, Formen, Wälzlager, aufgekohlte und oberflächengehärtete Teile usw.

2, mittlere temperatur:

Schmiedetemperierung zwischen 250 ~ 500 ℃. Um eine höhere Elastizität und Streckgrenze zu erhalten, ist eine angemessene Zähigkeit erforderlich. Temperierter Tortenit bezieht sich auf die Ferritmatrix, die während des Temperns von Martensit gebildet wird, der in einer extrem feinen kugelförmigen Carbid- (oder Zementit-) Komplexstruktur verteilt ist.

Mechanische Eigenschaften: 35 ~ 50 HRC, hohe Streckgrenze, Streckgrenze und gewisse Zähigkeit.

Anwendung: Feder, Schmiedegesenk, Schlagwerkzeuge usw.

3, hohe temperatur:

Anlassen von Schmiedestücken über 500 °C. Ziel ist es, gute umfassende mechanische Eigenschaften von Schmiedestücken mit guter Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit zu erhalten. Nach dem Anlassen bezieht sich angelassener Sorbitit auf die mehrphasige Struktur, in der die während des Martensit-Anlassens gebildete Ferritmatrix mit feinem kugelförmigem Karbid (einschließlich Zementit) verteilt ist.

Mechanische Eigenschaften: 200 ~ 350 HBS, gute umfassende mechanische Eigenschaften.

Anwendung: Weit verbreitet in allen Arten von wichtigen Kraftstrukturteilen wie Pleuel-, Bolzen-, Zahnrad-, Rad-, Zylinder- und Wellenschmiedeteilen.