Neuer Prozess des Wellenschmiedens in Schmiedewerken

2022-07-12 - Hinterlassen Sie mir eine Nachricht
Der traditionelle Stufenwellen-Schmiedeprozess in der Schmiedefabrik ist Drehen undSchmieden, was die Nachteile einer geringen Effizienz und eines hohen Verbrauchs hat. Mit der rasanten Entwicklung der Volkswirtschaft, insbesondere der rasanten Entwicklung der chinesischen Wirtschaft, steigt die Nachfrage nach Wellenschmiedestücken von Tag zu Tag. Die traditionelle Schmiedeindustrie kann die Nachfrage nach hoher Qualität und Massenentwicklung des Marktes nicht erfüllen und benötigt daher dringend einen effizienten und materialsparenden Prozess, um den traditionellen Prozess zu ersetzen. Das Querkeilwalzen ist eine effiziente und saubere Near-Net-Umformtechnologie für Wellenschmiedestücke.

Das Querkeilwalzen ist ein wichtiger Bestandteil der fortschrittlichen Umformfertigung, der die Mängel der traditionellen Schmiedeverfahrenstechnologie ausgleicht. Es ist eine der neuen Technologien, die international untersucht und aktiv übernommen werden, und wird als eine der neuen Technologien aufgeführt, die vom Staat gefördert werden. Es erfüllt voll und ganz die Anforderungen, China zu einer ressourcenschonenden und umweltfreundlichen Gesellschaft aufzubauen. Es ist die fortschrittliche Technologie von Leiterschaftknüppeln, die in Schmiedearbeiten weit verbreitet ist.

Einfacher Prozess, weniger Ausrüstung erforderlich, hohe Produktionseffizienz.

Die Schmiedefabrik benötigt nur ein Walzwerk, um Wellenschmiedestücke mit der Querkeilwalztechnologie herzustellen, die zwei Stücke gleichzeitig walzen kann. Und mit dem üblichen Drehprozess müssen viele Male geklemmt, viele Male gemessert, viele Drehmaschinen, viele Werkzeuge, viele Male geklemmt werden, die Produktion ist mühsamer. Beim gewöhnlichen Schmieden kann der Rohling mit Haut durch Ziehen, Vorschmieden und Formen geschmiedet werden. Im Vergleich zu den drei technologischen Verfahren Drehen, Schmieden und Querkeilwalzen ist der Wellenwirkungsgrad beim Querkeilwalzen deutlich höher als beim Drehen bzw. Schmieden.


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