Welche Stanzverfahren gibt es vor dem Schmieden?

Schmiedenvor dem Schneiden mehrere Methoden. Schmiedeteile Vor dem Erhitzen und Schmieden sollten die Rohstoffe auf eine angemessene Größe und Länge geschnitten werden, was als Stanzen bezeichnet wird. Normalerweise wird das Freischmiedeverfahren verwendet, um den Knüppel zu öffnen, und dann werden die Rohmaterialien (Stahlbarren, Knüppel) mit zwei Schmiedeschnitten geschnitten und entsprechend einer bestimmten Größe des Knüppels zum Erhitzen getrennt. Die üblichen Stanzverfahren sind Scheren, Kaltbiegen, Sägen, Drehen, Schleifscheibenschneiden, Schneiden und andere Stanzverfahren haben ihre eigenen Eigenschaften, je nach Art des Materials, Größe, Charge und den Anforderungen an die Stanzqualität. Ihre Rohlingqualität, Materialausnutzungsrate und Verarbeitungseffizienz ist unterschiedlich. So wählen Sie gemäß den oben genannten Bedingungen ein geeignetes Stanzverfahren für Schmiedeprodukte aus.

Es gibt hauptsächlich das Absägen der Materialmethode, das Abscheren der Materialmethode, das Schleifscheiben-Schneidverfahren, das elektrische Funkenschneiden, Haarbruch (auch Kaltfalten genannt). Andere Stanzverfahren umfassen Reibsägen, elektromechanisches Sägen, anodisches mechanisches Schneiden, elektrisches Funkenschneiden, Präzisionsschneidverfahren usw.

Sägeschnittverfahren

Die Rohstoffe sollten vor der Produktion und Verarbeitung ausgestanzt werden. Sägen kann den Knüppel mit großem Querschnitt abschneiden, obwohl die Produktivität gering ist, der Sägemundverlust groß ist, nur wegen der Schnittpräzision ist ein glatter Einschnitt, insbesondere im Feinschmiedeprozess, ein Hauptschneideverfahren. Häufig verwendete Trennsägen sind Teller-, Band- und Bügelsägen.

Scherschneideverfahren

Das Scherschneiden zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz, einfache Bedienung, Bruch ohne Metallverbrauch, einfache Werkzeuge, niedrige Formkosten aus. Aber die Schlag- und Schnittmethode des Stanzens in Gesichtsqualität ist schlecht. Geeignet für die Batch-Massenproduktion, ist weit verbreitet. Der Scherprozess erfolgt durch die Einwirkung der oberen und unteren Klingen auf den Knüppel mit einem bestimmten Druck (F), Biege- und Zugverformung bei der Knüppelherstellung, wenn die Spannung die Scherfestigkeit des Schmiederohstoffbruchs übersteigt.

Schleifscheiben-Schneidverfahren

Geeignet zum Schneiden von Stangenmaterial mit kleinem Querschnitt, Rohrmaterial aus speziellem Querschnittsmaterial sowie anderen schwer zu schneidenden Materialschneideverfahren aus Metall, wie z Länge, gute Endqualität, Produktivität ist höher als das Sägeblatt kleines Material und niedriger als die Scherkaltfaltung, Lastschleifscheibenverbrauch und zerbrechlicher, großer Lärm.

Funkenschneiden

Sein Arbeitsprinzip ist: Gleichstrommotor durch Widerstand R und Kapazität C, so dass der Rohling mit dem positiven Polsägeblatt verbunden ist, das mit dem negativen Pol verbunden ist, den Elektrolyten einschneidend, die Impulsstromstärke der Erzeugung des elektrischen Funkens ist sehr groß , bis zu Hunderten oder Tausenden von Ampere; Die Impulsleistung erreicht Zehntausende von Watt. Die Kontaktfläche am Schnittpunkt ist klein, sodass die Stromdichte Hunderttausende von A/mm2 betragen kann. Daher ist die lokale Temperatur auf dem Rohling sehr hoch, etwa 10.000 °C, was das Metallschmelzen fördert, um den Zweck des Stanzens zu erreichen.

Gebrochenes Haar (auch kaltes Falten genannt)

Die ursprüngliche Arbeit besteht darin, eine kleine Lücke unter dem Druck F zu brechen, die Spannungskonzentration in der Lücke, um den Knüppel zu brechen. Der Grund dafür ist, dass, wenn die mittlere Spannung im Rohling die Streckgrenze erreicht, die lokale Spannung im Spalt bereits die Festigkeitsgrenze überschritten hat, sodass der Rohling zu spät gebrochen ist, um die Verformung zu formen.