Der Stand oder Fall des wirtschaftlichen Effekts kann aus dem Vergleich identifiziert werden. Technischer und wirtschaftlicher Effekt wird durch Vergleichsmethode durchgeführt. Beim Vergleich von Prozessplänen können mehr als zwei Pläne vorhanden sein. Um die Schlussfolgerung der Analyse korrekt und zuverlässig zu machen, zählen Sie mögliche Pläne oder Alternativpläne nach der erschöpfenden Methode auf. Daher sollte die sogenannte Prozessanalyse durchgeführt werden, um eine Vielzahl von Prozessplänen zu untersuchen, um Bedingungen für die technische und wirtschaftliche Analyse und Auswahl der besten Prozesspläne vorzubereiten.
Die Aufgabe der Prozessanalyse lässt sich zusammenfassen als: nach Funktionsmerkmalen, Material, Form, Maßhaltigkeit, Qualitätsanforderungen und Fertigungslos der Schmiedeteile, unter den Bedingungen vorhandener oder vorhandener Anlagen, Vorrichtungen, Werkzeuge, Energie, Prüfmittel, Verwaltung Ebene und Personalqualität, stellen verschiedene Prozesspläne zur Verfügung.
Bei der Prozessanalyse müssen folgende Fragen berücksichtigt und beantwortet werden:
1. Kann die Funktion des Schmiedens erfüllen;
2. Kann die technischen Bedingungen und Qualitätsstandards von Zeichnungen erfüllen;
3. Ob die Schmiedestruktur angemessen ist und ob es zu viel Dressing gibt;
4. ob die Bearbeitungszulage gekürzt werden kann;
5. Kann die Verformungskraft bzw. Verformungsfunktion reduziert werden?
6. Ob die Metallstromlinie den Anforderungen entspricht;
7. Stellen Sie sicher, dass es im Qualitätsprozess keine Auslassungen gibt;
8. Ob die Prozess- und Arbeitsschritte weniger waren;
9. Ob die Materialausnutzung ausreichend ist, ob es möglich ist, mit anderen Schmiedestücken, mehr als einer Form oder mehr als einem Rohling zu schmieden;
10. Haben Sie Kaltschmieden, Präzisionsschmieden, Rotationsschmieden, Walzen, lokales Gesenkschmieden, Teilgesenkschmieden, gemeinsames Gesenkschmieden, Schmiedeschweißen und andere fortschrittliche Verfahren in Betracht gezogen?