Welche Vorbereitungen sind für Schmiedegesenke vor dem Einsatz zu treffen?
2022-06-22
Zuerst die technische Inspektion
Das Schmiedegesenk muss vor der Verwendung auf seine Herstellungsqualität überprüft werden, im Allgemeinen mit der Schmiedebleimethode oder direkt mit Schmiedestücken, um die Größe der Gesenkbohrung und die falsche Verschiebung des oberen und unteren Gesenks zu überprüfen (was eine falsche Verschiebung von 0,2 bis 0,4 mm zulässt). ) entspricht den Anforderungen; Während des Gebrauchs des Schmiedegesenks muss stichprobenartig geprüft werden, ob das Schmiedestück außerhalb der Toleranz liegt; Nachdem das Schmiedegesenk verwendet wurde, muss überprüft werden, ob die Schmiedestücke außerhalb der Toleranz liegen und ob die Form beschädigt ist, um sie wiederzugewinnen und wiederzuverwenden.
Zwei, Forminstallation
Bei der Installation der Form muss auf die Installation und das Festziehen der Form geachtet werden. Die Abmessung und Ebenheit der Werkzeugaufspannfläche sollte der zulässigen Abweichung entsprechen; Die Grundfläche von Ober- und Untergesenkschwalbe soll parallel zueinander und senkrecht zur Bewegungsrichtung, die Stützfläche des Schwalbenschwanzes parallel zur Trennfläche des Schmiedegesenks und die Trennfläche von Ober- und Untergesenk sein sollten parallel zueinander sein. Die Nichtparallelität zwischen Schwalbenschwanz-Schiefe Ebene und Hammerkopf tragende schiefe Ebene und die Nichtparallelität auf beiden Seiten des geneigten Keils darf nicht größer als 0,06 mm/300 mm sein. Zwischen Schwalbenschwanzgrundfläche und Auflagefläche ist kein Spiel zulässig. Jedes Mal, wenn die Form ersetzt wird, sollte die Installationsfläche der Ausrüstung sorgfältig beobachtet und rechtzeitig repariert werden, insbesondere die Schwalbenschwanz-Stützfläche des Hammerkopfs und die Stützfläche der Ambossbasis sollten rechtzeitig repariert werden.
Unter der Bedingung, dass ein normaler Betrieb gewährleistet ist, sollte der Abstand zwischen Hammerkopf (oder Gleiter) und Führungsschiene minimal sein. Wenn der Spalt zu groß ist, kann die Form beim Schmieden von Schmiedeteilen leicht beschädigt werden.
Drittens die Vorwärmung des Schmiedegesenks
Die Gefahr von Schmiedegesenkrissen tritt zu Beginn der Produktion auf, wenn der Temperaturunterschied zwischen Schmiedegesenk und Rohling groß ist, der Effekt der thermischen Wechselspannung am offensichtlichsten ist, leicht zu erzeugende Heißrisse; Und die Temperatur des Schmiedegesenks ist niedrig, Plastizität, Zähigkeit ist schlecht, aber auch Schlagrisse. Wenn das Schmiedegesenk auf mehr als 250 °C vorgewärmt wird, verringert sich die Temperaturdifferenz zwischen Schmiedegesenk und Rohling, außerdem wird die Schlagzähigkeit des Schmiedegesenks deutlich verbessert und die Rissgefahr verringert. Und das Schmiedegesenk nach dem Vorheizen hilft bei der Wärmeerhaltung, kann die Anzahl der Hämmer reduzieren, trägt zur Verringerung der Belastung und des Verschleißes des Schmiedegesenks bei, kann aber auch die Produktivität verbessern. Daher muss das Schmiedegesenk vor der Bearbeitung gleichmäßig auf 150 bis 350 °C vorgewärmt werden (die Vorwärmtemperatur von hochlegiertem Stahl sollte höher sein, und die Vorwärmtemperatur kann in Bereichen mit höherer Raumtemperatur entsprechend reduziert werden). Stop Schmiedezeit ist länger, es sollte nachgewärmt werden, besonders im Winter nicht zu vernachlässigen.
Das Verfahren zum Vorheizen des Schmiedegesenks ist wie folgt.
1. Mit heißem Bügeleisen backen. Das auf etwa 1000 °C erhitzte rote Eisen wird auf der nicht arbeitenden Oberfläche des Schmiedegesenks gebacken. Berühren Sie die Matrizenbohrung nicht direkt, kann durch Rundstahl oder Eisenplatte getrennt werden. Stellen Sie sicher, dass die Form gründlich erhitzt wird und die Temperatur innen und außen gleich ist. Die Vorwärmtemperatur darf nicht zu hoch, die Vorwärmzeit nicht zu lang sein, um die Anlasshärte nicht zu verringern.
2. Gasstrahlbacken, meist mit beweglicher Gasdüse. Die Düse ist durch einen Gummischlauch mit der Gasleitung verbunden. Diese Methode reduziert die Vorwärmzeit, die Gesenkoberfläche des Schmiedens wird nicht beschädigt, einfach zu bedienen.
3. Leistungsfrequenz-Induktionsheizung, mit der Induktionsheizung zum Erhitzen der Form auf 250 ~ 300 ° C nur 25 ~ 30 Minuten, 1,5 ~ 2 mal schneller als mit rotem Eisenvorwärmen.
Das Testverfahren für den Vorwärmüberlauf ist wie folgt.
1. Sprühen Sie Wasser auf die Oberfläche des Schmiedegesenks und beurteilen Sie die Temperatur des Schmiedegesenks entsprechend der Wasserverdunstung.
2. Testen Sie mit einem Temperaturmessstift, wenn die gezeichnete Farbe innerhalb von 1 s in die angegebene Farbe übergeht, zeigt dies an, dass die angegebene Vorwärmtemperatur erreicht ist.
Das Schmiedegesenk muss vor der Verwendung auf seine Herstellungsqualität überprüft werden, im Allgemeinen mit der Schmiedebleimethode oder direkt mit Schmiedestücken, um die Größe der Gesenkbohrung und die falsche Verschiebung des oberen und unteren Gesenks zu überprüfen (was eine falsche Verschiebung von 0,2 bis 0,4 mm zulässt). ) entspricht den Anforderungen; Während des Gebrauchs des Schmiedegesenks muss stichprobenartig geprüft werden, ob das Schmiedestück außerhalb der Toleranz liegt; Nachdem das Schmiedegesenk verwendet wurde, muss überprüft werden, ob die Schmiedestücke außerhalb der Toleranz liegen und ob die Form beschädigt ist, um sie wiederzugewinnen und wiederzuverwenden.
Zwei, Forminstallation
Bei der Installation der Form muss auf die Installation und das Festziehen der Form geachtet werden. Die Abmessung und Ebenheit der Werkzeugaufspannfläche sollte der zulässigen Abweichung entsprechen; Die Grundfläche von Ober- und Untergesenkschwalbe soll parallel zueinander und senkrecht zur Bewegungsrichtung, die Stützfläche des Schwalbenschwanzes parallel zur Trennfläche des Schmiedegesenks und die Trennfläche von Ober- und Untergesenk sein sollten parallel zueinander sein. Die Nichtparallelität zwischen Schwalbenschwanz-Schiefe Ebene und Hammerkopf tragende schiefe Ebene und die Nichtparallelität auf beiden Seiten des geneigten Keils darf nicht größer als 0,06 mm/300 mm sein. Zwischen Schwalbenschwanzgrundfläche und Auflagefläche ist kein Spiel zulässig. Jedes Mal, wenn die Form ersetzt wird, sollte die Installationsfläche der Ausrüstung sorgfältig beobachtet und rechtzeitig repariert werden, insbesondere die Schwalbenschwanz-Stützfläche des Hammerkopfs und die Stützfläche der Ambossbasis sollten rechtzeitig repariert werden.
Unter der Bedingung, dass ein normaler Betrieb gewährleistet ist, sollte der Abstand zwischen Hammerkopf (oder Gleiter) und Führungsschiene minimal sein. Wenn der Spalt zu groß ist, kann die Form beim Schmieden von Schmiedeteilen leicht beschädigt werden.
Drittens die Vorwärmung des Schmiedegesenks
Die Gefahr von Schmiedegesenkrissen tritt zu Beginn der Produktion auf, wenn der Temperaturunterschied zwischen Schmiedegesenk und Rohling groß ist, der Effekt der thermischen Wechselspannung am offensichtlichsten ist, leicht zu erzeugende Heißrisse; Und die Temperatur des Schmiedegesenks ist niedrig, Plastizität, Zähigkeit ist schlecht, aber auch Schlagrisse. Wenn das Schmiedegesenk auf mehr als 250 °C vorgewärmt wird, verringert sich die Temperaturdifferenz zwischen Schmiedegesenk und Rohling, außerdem wird die Schlagzähigkeit des Schmiedegesenks deutlich verbessert und die Rissgefahr verringert. Und das Schmiedegesenk nach dem Vorheizen hilft bei der Wärmeerhaltung, kann die Anzahl der Hämmer reduzieren, trägt zur Verringerung der Belastung und des Verschleißes des Schmiedegesenks bei, kann aber auch die Produktivität verbessern. Daher muss das Schmiedegesenk vor der Bearbeitung gleichmäßig auf 150 bis 350 °C vorgewärmt werden (die Vorwärmtemperatur von hochlegiertem Stahl sollte höher sein, und die Vorwärmtemperatur kann in Bereichen mit höherer Raumtemperatur entsprechend reduziert werden). Stop Schmiedezeit ist länger, es sollte nachgewärmt werden, besonders im Winter nicht zu vernachlässigen.
Das Verfahren zum Vorheizen des Schmiedegesenks ist wie folgt.
1. Mit heißem Bügeleisen backen. Das auf etwa 1000 °C erhitzte rote Eisen wird auf der nicht arbeitenden Oberfläche des Schmiedegesenks gebacken. Berühren Sie die Matrizenbohrung nicht direkt, kann durch Rundstahl oder Eisenplatte getrennt werden. Stellen Sie sicher, dass die Form gründlich erhitzt wird und die Temperatur innen und außen gleich ist. Die Vorwärmtemperatur darf nicht zu hoch, die Vorwärmzeit nicht zu lang sein, um die Anlasshärte nicht zu verringern.
2. Gasstrahlbacken, meist mit beweglicher Gasdüse. Die Düse ist durch einen Gummischlauch mit der Gasleitung verbunden. Diese Methode reduziert die Vorwärmzeit, die Gesenkoberfläche des Schmiedens wird nicht beschädigt, einfach zu bedienen.
3. Leistungsfrequenz-Induktionsheizung, mit der Induktionsheizung zum Erhitzen der Form auf 250 ~ 300 ° C nur 25 ~ 30 Minuten, 1,5 ~ 2 mal schneller als mit rotem Eisenvorwärmen.
Das Testverfahren für den Vorwärmüberlauf ist wie folgt.
1. Sprühen Sie Wasser auf die Oberfläche des Schmiedegesenks und beurteilen Sie die Temperatur des Schmiedegesenks entsprechend der Wasserverdunstung.
2. Testen Sie mit einem Temperaturmessstift, wenn die gezeichnete Farbe innerhalb von 1 s in die angegebene Farbe übergeht, zeigt dies an, dass die angegebene Vorwärmtemperatur erreicht ist.
3. Bestimmen Sie die Vorwärmtemperatur, indem Sie den Stempel direkt mit einem Thermometer kontaktieren.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy