Was sind die allgemeinen Methoden zur Verhinderung von Oberflächenrost auf Schmiedestücken?
2022-06-20
Schmiedeteile müssen nach der Wärmebehandlung zuerst den Tisch reinigen, das restliche Salz, Ölflecken und Schmutz auf der Oberfläche der Schmiedeteile entfernen und dann Sandstrahlen oder Kugelstrahlen verwenden, um das Oxid und andere schwer zu entfernende Oxide zu entfernen Letztes Glied ist die Oberflächenrostbehandlung der Schmiedestücke. Anti-Rost-Oberflächenbehandlung, einschließlich Anti-Rost-Vorbereitung und die Verwendung von Anti-Rost-Öl Anti-Rost-Behandlung zwei Stufen.
Zuerst die Vorbereitungsarbeiten vor dem Rostschutz
Obwohl die Schmiedestücke nach der Wärmebehandlung gereinigt und gereinigt wurden, sollte die Oberfläche der Schmiedestücke vor der Rostbehandlung erneut gereinigt werden. Denn während des Schmiedeumschlags wird die Schmiedeoberfläche auch durch Öl verunreinigt (weil normalerweise Öl im Verteilergetriebe zusammenbricht). Bei Präzisionsschmiedestücken, Bedienern bei der Handhabung von Hand, wird auch Handschweiß auf dem Schmiedetisch sein, die Oberflächenverschmutzung muss vor dem Rostschutz vollständig beseitigt werden.
Die Vorbereitungsarbeiten in dieser Phase sind genau die gleichen wie bei der oben beschriebenen Oberflächenreinigung und werden nicht wiederholt.
Zwei, Anti-Rost-Öl Anti-Rost
Die Verwendung von Rostschutzöl für Rostschutz-, Öl- oder Harzsubstanzen als Hauptkörper und die anschließende Zugabe einer öllöslichen Korrosionsinhibitorzusammensetzung einer temporären Rostschutzbeschichtung zeigt ihre Rostschutzwirkung hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
1. Die im Ölfilm dispergierten Korrosionsinhibitormoleküle können auf der Metall- und Öloberfläche gerichtet adsorbiert werden, um einen Multimolekül-Grenzflächenfilm zu bilden, der eine abschirmende Wirkung auf Korrosionsfaktoren hat.
2. Rostschutzöl hat Hydrophobizität, kann die Feuchtigkeitsstabilität im Öl ersetzen.
3. Es kann die Absorptionskraft des Ölfilms auf Metall verbessern, den Widerstand erhöhen und die Aktivität verringern.
4. Kann die Bildung von Korrosionsbatterien hemmen, kann atmosphärische Korrosion verhindern.
Im Rostschutzbetrieb wird Rostschutzöl normalerweise kalt aufgetragen, und Rostschutzfett wird normalerweise heiß aufgetragen. Bei der Schmelztauchbeschichtung sollte die Temperatur so weit wie möglich reduziert werden, um die Dicke des Ölfilms zu erhöhen, und die Rostschutzwirkung der Schmiedeteile kann durch Kunststofffolienverpackungen erheblich verbessert werden.
Drittens, die Wahl des Rostschutzöls
Entsprechend dem unterschiedlichen mechanischen Verarbeitungsprozess kann der Rostschutz nach der Wärmebehandlung ein vorübergehender Rostschutz zwischen den Prozessen sein, kann aber auch der endgültige Rostschutz des fertigen Produkts sein, die Anforderungen an beide sind unterschiedlich, die Auswahl des Rostschutzes -Rostöl ist nicht dasselbe.
Die Auswahl des Rostschutzöls zwischen den Prozessen sollte das Schmieden im Verarbeitungs- und Wendeprozess und den Handkontakt des Bedieners berücksichtigen, um leicht Fingerabdruckrost auf der Oberfläche des Schmiedestücks zu erzeugen. Zu diesem Zeitpunkt ist es am besten, den Ersatztyp zu wählen Anti-Rost-Öl. Seine Qualitätsanforderungen sollten die Nr. SH/T0692-2000 erfüllen. 4 Ersatz-Rostschutzöl-Standard. In seinem Leistungsindex sind das Wechseln des menschlichen Schweißes und das Waschen des menschlichen Schweißes die Schlüsselpunkte.
Manchmal, weil die Schmiedeteile nicht rechtzeitig umgeschlagen werden können, muss die Lagerung im mittleren Lager überlappt werden, aber auch um Überlappungen von Oberflächenrost oder Überdruck, insbesondere von Gusseisenprodukten, zu vermeiden.
Die Dauer der Rostschutzfrist für die Versiegelung von Fertigprodukten hängt unter anderem davon ab, ob die Produkte im Werk überlagert oder rechtzeitig verkauft werden können, ob sie direkt verwendet oder lange gelagert werden. Produktabdichtung häufig verwendetes Rostschutzöl, Rostschutzöl vom Lösungsmittelverdünnungstyp, Rostschutzöl vom Schmieröltyp, Rostschutzöl vom Fetttyp und Rostschutzöl vom Gasphasentyp. Die Qualität muss dem Standard von SH/T0692-2000 entsprechen.
Zuerst die Vorbereitungsarbeiten vor dem Rostschutz
Obwohl die Schmiedestücke nach der Wärmebehandlung gereinigt und gereinigt wurden, sollte die Oberfläche der Schmiedestücke vor der Rostbehandlung erneut gereinigt werden. Denn während des Schmiedeumschlags wird die Schmiedeoberfläche auch durch Öl verunreinigt (weil normalerweise Öl im Verteilergetriebe zusammenbricht). Bei Präzisionsschmiedestücken, Bedienern bei der Handhabung von Hand, wird auch Handschweiß auf dem Schmiedetisch sein, die Oberflächenverschmutzung muss vor dem Rostschutz vollständig beseitigt werden.
Die Vorbereitungsarbeiten in dieser Phase sind genau die gleichen wie bei der oben beschriebenen Oberflächenreinigung und werden nicht wiederholt.
Zwei, Anti-Rost-Öl Anti-Rost
Die Verwendung von Rostschutzöl für Rostschutz-, Öl- oder Harzsubstanzen als Hauptkörper und die anschließende Zugabe einer öllöslichen Korrosionsinhibitorzusammensetzung einer temporären Rostschutzbeschichtung zeigt ihre Rostschutzwirkung hauptsächlich in den folgenden Aspekten:
1. Die im Ölfilm dispergierten Korrosionsinhibitormoleküle können auf der Metall- und Öloberfläche gerichtet adsorbiert werden, um einen Multimolekül-Grenzflächenfilm zu bilden, der eine abschirmende Wirkung auf Korrosionsfaktoren hat.
2. Rostschutzöl hat Hydrophobizität, kann die Feuchtigkeitsstabilität im Öl ersetzen.
3. Es kann die Absorptionskraft des Ölfilms auf Metall verbessern, den Widerstand erhöhen und die Aktivität verringern.
4. Kann die Bildung von Korrosionsbatterien hemmen, kann atmosphärische Korrosion verhindern.
Im Rostschutzbetrieb wird Rostschutzöl normalerweise kalt aufgetragen, und Rostschutzfett wird normalerweise heiß aufgetragen. Bei der Schmelztauchbeschichtung sollte die Temperatur so weit wie möglich reduziert werden, um die Dicke des Ölfilms zu erhöhen, und die Rostschutzwirkung der Schmiedeteile kann durch Kunststofffolienverpackungen erheblich verbessert werden.
Drittens, die Wahl des Rostschutzöls
Entsprechend dem unterschiedlichen mechanischen Verarbeitungsprozess kann der Rostschutz nach der Wärmebehandlung ein vorübergehender Rostschutz zwischen den Prozessen sein, kann aber auch der endgültige Rostschutz des fertigen Produkts sein, die Anforderungen an beide sind unterschiedlich, die Auswahl des Rostschutzes -Rostöl ist nicht dasselbe.
Die Auswahl des Rostschutzöls zwischen den Prozessen sollte das Schmieden im Verarbeitungs- und Wendeprozess und den Handkontakt des Bedieners berücksichtigen, um leicht Fingerabdruckrost auf der Oberfläche des Schmiedestücks zu erzeugen. Zu diesem Zeitpunkt ist es am besten, den Ersatztyp zu wählen Anti-Rost-Öl. Seine Qualitätsanforderungen sollten die Nr. SH/T0692-2000 erfüllen. 4 Ersatz-Rostschutzöl-Standard. In seinem Leistungsindex sind das Wechseln des menschlichen Schweißes und das Waschen des menschlichen Schweißes die Schlüsselpunkte.
Manchmal, weil die Schmiedeteile nicht rechtzeitig umgeschlagen werden können, muss die Lagerung im mittleren Lager überlappt werden, aber auch um Überlappungen von Oberflächenrost oder Überdruck, insbesondere von Gusseisenprodukten, zu vermeiden.
Die Dauer der Rostschutzfrist für die Versiegelung von Fertigprodukten hängt unter anderem davon ab, ob die Produkte im Werk überlagert oder rechtzeitig verkauft werden können, ob sie direkt verwendet oder lange gelagert werden. Produktabdichtung häufig verwendetes Rostschutzöl, Rostschutzöl vom Lösungsmittelverdünnungstyp, Rostschutzöl vom Schmieröltyp, Rostschutzöl vom Fetttyp und Rostschutzöl vom Gasphasentyp. Die Qualität muss dem Standard von SH/T0692-2000 entsprechen.
Darüber hinaus müssen Exportprodukte auf dem Luft- oder Seeweg in die Tropen- oder Kaltzonen transportiert werden und müssen dann auch entsprechend der Struktur des Produkts und des Materials für die Auswahl von Rostschutzöl verwendet werden.
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