Was sind die Produktionsmerkmale von großen Schmiedestücken?
2022-06-01
Die Produktionsmerkmale von großen Schmiedestücken sind: Form, großes Gewicht, hohe Qualitätsanforderungen, Produktvielfalt, Einzel-, Kleinserienfertigung, Produktproduktionszyklus ist lang.
1. Große Produktpalette
Gewöhnlich werden die Schmiedestücke, die durch hydraulische Freischmiedepressen mit 10 MN und mehr hergestellt werden, als große Schmiedestücke bezeichnet, was Wellenschmiedestücken mit einem Einzelgewicht von mehr als 5 t und Kuchenschmiedestücken mit einem Einzelgewicht von mehr als 2 t entspricht. Zu den Hauptsorten großer Schmiedestücke gehören:
1) Schmieden von Walzmaschinen wie Kalt- und Warmwalzen usw.
2) Schmiedeteile wie Säulen und Zylinderblöcke von Hydraulikpressen.
3) Thermische Schmiedeteile wie Generatorrotor, Sicherungsring, Turbinenrotor, Laufrad usw.
4) Wasser- und Stromschmiedestücke, wie die Hauptwelle des Wasserturbinengenerators, Spiegelplatte usw.
5) Schmiedeteile für Kernkraftwerke wie Druckmantel, Verdampferrohr, Rohrboden etc.
6) Schmiedeteile für petrochemische Druckbehälter, wie z. B. Zylinder, Flansch und Dichtkopf von Hochdruckbehältern.
7) Marineschmiedeteile, wie z. B. Heckwelle, Zwischenwelle und Kurbelwelle von Marinemotoren usw.
8) Zementausrüstungsschmiedestücke wie Ringzähne usw.
9) Schmiedestücke von Bergwerkshebeausrüstung, wie Spindel usw.
10) Innen- und Außenringe für übergroße Lager.
11) Module für Gesenkschmiedehammer und -presse.
12) Militärische Schmiedestücke, wie Kanonenrohre, Druckgehäuse von Nuklearbehältern von Atom-U-Booten, Turbinenscheiben von Strahltriebwerken usw.
13) Verschiedene Achsen von Schienenfahrzeugen.
14) Spindel für große AC- und DC-Motoren.
Die oben genannte Palette von Schmiedeteilen, eine große Vielfalt, Spezifikationen sind unterschiedlich, jeder hat seine eigenen Eigenschaften. Dies bringt große Schwierigkeiten bei der Vorbereitung der Produktionstechnologie und der Verwaltung des Produktionsplans mit sich.
2. Einzelstück- und Kleinserienfertigung
Schwere Maschinen, insbesondere große Stahlwalz- und Schmiedeanlagen, sind Einzelanfertigungen, große Schmiederohlinge sind ebenfalls einmalige Einzelanfertigungen. Ein Teil einer Reihe von Technologie, es gibt viele spezielle Technologie-Ausrüstung, weniger Chance zur Wiederverwendung. Einige große Schmiedestücke, die der „Werkzeug“-Natur angehören, wie beispielsweise Kalt- und Warmwalzen, die in Hüttenwerken verwendet werden, werden auch in kleinen Chargen hergestellt. Große Schmiedestücke Produktion, brauchen einen erfolgreichen. Dies erfordert eine vollständige technische Vorbereitung vor der Produktion, einschließlich aller Arten von Prozessvalidierung und experimenteller Forschung, zeitaufwändig und kostspielig, hohe Produktionskosten.
3. Die technische Vorbereitung ist kompliziert und der Produktionszyklus lang
Einzel- oder Kleinserienfertigung von großen Schmiedestücken, komplexe Produktionsvorbereitung, langer Produktionszyklus.
1) Die Herstellung von metallurgischen Formstücken ist kompliziert. Zum Beispiel der Rotor eines 600-MW-Generators, von der Stahlbarrenkokille zum Schmelzen und Gießen, über das Hebegestänge, das Transporthilfsmittel bis hin zum großen Hilfsmittel für das Schmieden, die Wärmebehandlung und die Grobbearbeitung, sein Gesamtgewicht, die Produktionszeit, den Produktionszyklus und die Produktion Die Kosten übersteigen bei weitem die Herstellung von Basisteilen.
2) Die Erforschung verschiedener Themen und die Formulierung und Umsetzung des Prozessplans vor der Produktion großer Schmiedeteile haben einen langen Zyklus.
3) Aufgrund des großen Gewichts und der Form der großen Schmiedestücke ist der Produktionszyklus lang. Einschließlich Ladungsvorbereitung, Schmelzen, Barren, Schmieden, erste Wärmebehandlung, zweite Wärmebehandlung, Grobbearbeitung und verschiedene Tests.
4. Die Produkte erfordern eine hohe Qualität und sind schwierig herzustellen
Große Schmiedestücke erfordern im Allgemeinen hohe Qualität und harte technische Bedingungen. Dies gilt insbesondere für Kraftwerksschmiedestücke. Es hat sehr strenge Standards und Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (einschließlich Gasgehalt), mechanische Eigenschaften (Zug- und Schlageigenschaften), zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall- und Magnetpulverprüfung), metallografische Prüfung (Korngröße, Einschlüsse) sowie Größe und Oberfläche Rauheit von Stahl.
Die Herstellung großer Schmiedestücke vom Schmelzen, Barren, Schmieden, Schmieden der Wärmebehandlung bis zur Leistungswärmebehandlung, um viele Prozesse zu durchlaufen, jeder Prozess wirkt sich auf die Qualität der Schmiedestücke aus, eine kleine Abweichung kann zu Fehlern führen, daher ist die Herstellung schwierig
1. Große Produktpalette
Gewöhnlich werden die Schmiedestücke, die durch hydraulische Freischmiedepressen mit 10 MN und mehr hergestellt werden, als große Schmiedestücke bezeichnet, was Wellenschmiedestücken mit einem Einzelgewicht von mehr als 5 t und Kuchenschmiedestücken mit einem Einzelgewicht von mehr als 2 t entspricht. Zu den Hauptsorten großer Schmiedestücke gehören:
1) Schmieden von Walzmaschinen wie Kalt- und Warmwalzen usw.
2) Schmiedeteile wie Säulen und Zylinderblöcke von Hydraulikpressen.
3) Thermische Schmiedeteile wie Generatorrotor, Sicherungsring, Turbinenrotor, Laufrad usw.
4) Wasser- und Stromschmiedestücke, wie die Hauptwelle des Wasserturbinengenerators, Spiegelplatte usw.
5) Schmiedeteile für Kernkraftwerke wie Druckmantel, Verdampferrohr, Rohrboden etc.
6) Schmiedeteile für petrochemische Druckbehälter, wie z. B. Zylinder, Flansch und Dichtkopf von Hochdruckbehältern.
7) Marineschmiedeteile, wie z. B. Heckwelle, Zwischenwelle und Kurbelwelle von Marinemotoren usw.
8) Zementausrüstungsschmiedestücke wie Ringzähne usw.
9) Schmiedestücke von Bergwerkshebeausrüstung, wie Spindel usw.
10) Innen- und Außenringe für übergroße Lager.
11) Module für Gesenkschmiedehammer und -presse.
12) Militärische Schmiedestücke, wie Kanonenrohre, Druckgehäuse von Nuklearbehältern von Atom-U-Booten, Turbinenscheiben von Strahltriebwerken usw.
13) Verschiedene Achsen von Schienenfahrzeugen.
14) Spindel für große AC- und DC-Motoren.
Die oben genannte Palette von Schmiedeteilen, eine große Vielfalt, Spezifikationen sind unterschiedlich, jeder hat seine eigenen Eigenschaften. Dies bringt große Schwierigkeiten bei der Vorbereitung der Produktionstechnologie und der Verwaltung des Produktionsplans mit sich.
2. Einzelstück- und Kleinserienfertigung
Schwere Maschinen, insbesondere große Stahlwalz- und Schmiedeanlagen, sind Einzelanfertigungen, große Schmiederohlinge sind ebenfalls einmalige Einzelanfertigungen. Ein Teil einer Reihe von Technologie, es gibt viele spezielle Technologie-Ausrüstung, weniger Chance zur Wiederverwendung. Einige große Schmiedestücke, die der „Werkzeug“-Natur angehören, wie beispielsweise Kalt- und Warmwalzen, die in Hüttenwerken verwendet werden, werden auch in kleinen Chargen hergestellt. Große Schmiedestücke Produktion, brauchen einen erfolgreichen. Dies erfordert eine vollständige technische Vorbereitung vor der Produktion, einschließlich aller Arten von Prozessvalidierung und experimenteller Forschung, zeitaufwändig und kostspielig, hohe Produktionskosten.
3. Die technische Vorbereitung ist kompliziert und der Produktionszyklus lang
Einzel- oder Kleinserienfertigung von großen Schmiedestücken, komplexe Produktionsvorbereitung, langer Produktionszyklus.
1) Die Herstellung von metallurgischen Formstücken ist kompliziert. Zum Beispiel der Rotor eines 600-MW-Generators, von der Stahlbarrenkokille zum Schmelzen und Gießen, über das Hebegestänge, das Transporthilfsmittel bis hin zum großen Hilfsmittel für das Schmieden, die Wärmebehandlung und die Grobbearbeitung, sein Gesamtgewicht, die Produktionszeit, den Produktionszyklus und die Produktion Die Kosten übersteigen bei weitem die Herstellung von Basisteilen.
2) Die Erforschung verschiedener Themen und die Formulierung und Umsetzung des Prozessplans vor der Produktion großer Schmiedeteile haben einen langen Zyklus.
3) Aufgrund des großen Gewichts und der Form der großen Schmiedestücke ist der Produktionszyklus lang. Einschließlich Ladungsvorbereitung, Schmelzen, Barren, Schmieden, erste Wärmebehandlung, zweite Wärmebehandlung, Grobbearbeitung und verschiedene Tests.
4. Die Produkte erfordern eine hohe Qualität und sind schwierig herzustellen
Große Schmiedestücke erfordern im Allgemeinen hohe Qualität und harte technische Bedingungen. Dies gilt insbesondere für Kraftwerksschmiedestücke. Es hat sehr strenge Standards und Anforderungen an die chemische Zusammensetzung (einschließlich Gasgehalt), mechanische Eigenschaften (Zug- und Schlageigenschaften), zerstörungsfreie Prüfung (Ultraschall- und Magnetpulverprüfung), metallografische Prüfung (Korngröße, Einschlüsse) sowie Größe und Oberfläche Rauheit von Stahl.
Die Herstellung großer Schmiedestücke vom Schmelzen, Barren, Schmieden, Schmieden der Wärmebehandlung bis zur Leistungswärmebehandlung, um viele Prozesse zu durchlaufen, jeder Prozess wirkt sich auf die Qualität der Schmiedestücke aus, eine kleine Abweichung kann zu Fehlern führen, daher ist die Herstellung schwierig
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