Was ist beim Schmieden großer Schmiedestücke zu beachten?

Im Schmiedewerk ist die Verbesserung der Produktivität das ewige Streben nach dem Ziel, die Schmiedehersteller engagieren sich für die Hochgeschwindigkeitsforschung von Schmiedemaschinen, die Schmiedehersteller engagieren sich für die Hochgeschwindigkeitsforschung von Schmiedemaschinen in der NUMERISCHEN Steuerungsdrehkopfpresse, hauptsächlich unter Verwendung von Servo Steuerung des hydraulischen Hauptantriebssystems zur Verbesserung der Pressenhubzeiten.
Beim Streben nach Hochgeschwindigkeitsverarbeitung ist es notwendig, die Produktionshilfszeit so weit wie möglich zu verkürzen, um gute technische und wirtschaftliche Vorteile zu erzielen. Die CNC-Presse ist mit einer servomotorgetriebenen 3-Koordinaten-Lade- und Entladevorrichtung ausgestattet, mit der das Stanzzentrum eine effiziente Blechbearbeitung realisieren kann.
So mehrere Prozesse oder mehrere Prozesse zusammengesetzt in einer Werkzeugmaschine zu vervollständigen, ist derzeit alle Arten von Werkzeugmaschinen, um die Produktion von Nebenzeiten stark zu reduzieren, die Produktivität eines wichtigen technischen Ansatzes zu verbessern, der auch in Schmiedemaschinen erfolgreich angewendet wurde, der Effekt ist sehr bedeutsam. Wie zum Beispiel: Deutschland, die Vereinigten Staaten, Japan haben eine stumpfe Verbundmaschine mit Laserschritt entwickelt, Stanzen und Laserschneiden organisch, eine Werkstückzuführung kann das Stanzen, Stanzen, Bördeln, Flachziehen, Schneiden abschließen, der größte Boden spart die Hilfszeit, ist besonders geeignet für die mehrfache und komplexe Bearbeitung der Plattenklasse und weitere Varianten der Kleinserien-Blechverarbeitung. Die Verbesserung der Effizienz der Schmiedeverarbeitung ist die Hauptaufgabe der Schmiedefabrik, um eine höhere Produktionseffizienz zu erzielen.
Aufgrund der großen Querschnittsgröße großer Schmiedestücke und des komplexen Herstellungsprozesses sollte die Wärmebehandlung die folgenden Merkmale berücksichtigen: Die Struktur und die Eigenschaften sind sehr ungleichmäßig; Ungleichmäßige Körnung; Es besteht eine große Eigenspannung; Einige Schmiedestücke weisen leicht weiße Flecken auf. Daher besteht die Aufgabe der Wärmebehandlung großer Schmiedestücke neben der Beseitigung von Spannungen und der Verringerung der Härte hauptsächlich darin, weiße Flecken in Schmiedestücken zu verhindern. Die zweite besteht darin, die chemische Zusammensetzung des Schmiedens zu vereinheitlichen, die Schmiedestruktur anzupassen und zu verfeinern. Die Wärmebehandlung großer Schmiedestücke wird üblicherweise mit einer Abkühlung nach dem Schmieden kombiniert.

Weißpunktbehandlung verhindern: Weißpunktempfindliche große Schmiedestücke nach dem Schmieden, Abkühlen und Wärmebehandlung, wenn Sie viel Wasserstoff herausdiffundieren und gleichzeitig den organisatorischen Stress minimieren können, können Sie den Weißpunkt vermeiden.

Normalisierende Anlassbehandlung: für weißpunktunempfindlichen Stahl und Barren nach der Vakuumbehandlung großer Schmiedestücke, da das Schmieden keinen Weißpunkt erzeugt, nachdem das Schmieden eine normalisierende Anlassbehandlung durchgeführt wurde, so dass die Kornverfeinerung des Schmiedestücks eine gleichmäßige Struktur aufweist.

In der tatsächlichen Produktion werden die meisten Schmiedestücke nach dem Schmieden durch einen Heißladeofen normalisiert und angelassen. Luftgekühlte Schmiedestücke können nach dem Schmieden nur im kalten Ofen normalisiert und angelassen werden. Der Zweck der Unterkühlung nach dem Normalisieren besteht darin, die zentrale Temperatur des Schmiedestücks zu verringern, sodass die Temperatur durch geeignete Isolierung gleichmäßig ist, aber auch die Rolle der Wasserstoffentfernung spielen kann. Die Unterkühlungstemperatur variiert mit verschiedenen Stahlsorten, im Allgemeinen 350–400 ℃ oder 400–450 ℃ für Heißladeöfen und 300–450 ℃ für Kaltladeöfen.