Häufige Mängel im Schmiedeprozess

Bei der Schmiedebearbeitung ist es notwendig, Schmieden, Walzen, Stanzen, Drehen, Schleifen, Wärmebehandlung und andere Prozesse zu durchlaufen, und es treten zwangsläufig eine Vielzahl von Defekten auf. Die häufigsten Defekte sind wie folgt:

Erstens Schmiedefehler

1. Schmieden von Faltrissen, aufgrund von ungleichmäßigem Schneidmaterial, Haaren, Flugkanten und anderen Gründen, die sich leicht zu Faltrissen auf der Oberfläche bilden, die sich durch dicke Risse und unregelmäßige Form auszeichnen und leicht auf der Oberfläche des Schmiedestücks erscheinen.

2. Überbrennendes Schmieden, zu hohe Heiztemperatur beim Schmieden des Materials, zu lange Haltezeit führen zu Überhitzung, starker Korngrenzenoxidation oder sogar Schmelzen. Die mikroskopische Beobachtung zeigt, dass nicht nur die Korngrenze der Oberflächenschicht oxidiert und mit scharfen Winkeln reißt, sondern auch die Korngrenze in den Bereichen mit ernsthafter Segregation der inneren Komponenten des Metalls zu schmelzen beginnt und scharfkantige Höhlen gebildet werden in schweren Fällen. Übergebrannte Materialien werden in diesem Fehlerzustand geschmiedet und schwerem Hammerschmieden, Stanzen und Schleifen unterzogen. Die Defekte reißen weiter und bilden größere Defekte. Die Oberflächenmorphologie von überbrannten Materialien ist wie Orangenhaut, die mit kleinen Rissen und dicker Oxidhaut verteilt ist.

Zwei, Löschriss

Beim Abschreckprozess des Schmiedens, weil die Abschrecktemperatur zu hoch oder die Abkühlgeschwindigkeit zu schnell ist, wenn die innere Spannung größer als die Bruchfestigkeit des Materials ist, kommt es zu Abschreckrissen.

Drei, knirschender Riss

Beim Schleifprozess von Lagermaterialien treten leicht Schleifrisse auf, weil die Schleifscheibe zu groß vorgeschoben wird, die Welle der Sandscheibe unrund ist, die Zufuhr von Schneidflüssigkeit unzureichend ist und die Schleifscheibe ein reines Schleifkorn hat. Außerdem ist die Abschrecktemperatur während der Wärmebehandlung zu hoch, was zu einer Überhitzung der Teile, groben Körnern, mehr Restaustenitvolumen, Maschen und groben Partikeln führt.

4. Rohstoffmängel

Zu den Rohstofffehlern gehören Materialrisse, Schwindungsrückstände, weiße Flecken, Entkohlung, Einschlüsse, mikroskopische Poren, Plattendelaminierung usw. Häufige Materialrisse wie Fehlererkennung, Materialrisse entlang der Walzrichtung der Stahlverteilung, einige einzeln, mehr als a wenige, die meisten Oberflächenrisse entstanden beim Walzen.