In welche Arten der Wärmebehandlung beim Schmieden kann unterteilt werden?

Gemäß den Bestimmungen der Norm beträgt die Mindestanlasstemperatur von Stahl 675 ° C. Unter Berücksichtigung des Einflusses der Anlassparameter auf die mechanischen Eigenschaften von Schmiedestücken ist es erforderlich, das Anlassen nach dem Abschrecken mit dem Effekt der Wasserstoffabspaltung zu kombinieren und Spannungsabbauglühen nach dem Schweißen, bestimmen Sie die Temperatur und die Zeit, die in jeder Stufe verwendet werden.
Wenn der Stahl nach dem Schweißen bis zu 24 h bei 690 °C geglüht werden muss, um dennoch sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften des Grundwerkstoffs nicht beeinträchtigt werden, sollte die Anlasstemperatur nach dem Abschrecken niedriger gewählt werden, im Allgemeinen bei 650 °C . Das Glühen von Stahl nach dem Schweißen muss bei einer niedrigeren Temperatur von 610 °C erfolgen, und der beste Anlassparameter liegt bei etwa 19, sodass nach dem Abschrecken die beste Anlasstemperatur für mechanische Eigenschaften direkt bei 650 °C erreicht werden kann.
Über die Berechnung von Temperierparametern wurde in vielen Literaturstellen berichtet. An diesem Punkt sollten die Anlasstemperatur und -zeit in verschiedenen Zeiträumen wie Abschrecken, Schweißzwischenglühen und Nachschweißglühen in das Anlassen unter unterschiedlichen äquivalenten Haltezeiten bei derselben Temperatur umgewandelt werden und dann die Anlassparameter entsprechend der Summe berechnet werden der Temperatur und der äquivalenten Zeit.
Schmiedeteile Wärmebehandlung Heizung, entsprechend der Ofentemperatur von Schmiedeteilen in den Ofen kann in drei Fälle unterteilt werden.
Kaltschmiedestücke in die Ofentemperatur sind auf die Abschreck- oder Normalisierungstemperatur der Ofenheizung gestiegen, die am häufigsten für kleine Teile eines Erwärmungsverfahrens verwendet wird, aber für große Schmiedestücke ist ein schneller Erwärmungsbereich mit der Verbesserung der metallurgischen Qualität von Schmiedestücke wird diese Erwärmungsmethode bei der Anwendung von großen Schmiedestücken mehr und mehr eingesetzt.
Die kalten Schmiedestücke werden mit dem Aufheizen des Ofens in den Ofen eingebracht und vor Erreichen des Phasenumwandlungspunkts einige Zeit gehalten und dann weiter auf die erforderliche Temperatur erhitzt. Dies ist die gebräuchlichste Art der Erwärmung von Schmiedestücken, die bei der Wärmebehandlung von Kleinteilen selten angewendet wird, allgemein als Leitererwärmung bezeichnet.

Kaltschmiedestücke werden in einem Ofen erhitzt, dessen Temperatur auf 100-120 °C über der Abschreck- oder Normalisierungstemperatur angestiegen ist. Ob für kleine Teile oder große Schmiedestücke, schnelle Erwärmung, aber bei der Wärmebehandlung von großen Schmiedestücken wird die Erwärmung selten verwendet, nur in besonderen Fällen, wie z.