Prozessparameter der integralen Wärmebehandlung von Schmiedeteilen
2022-05-20
Zu den insgesamt wirksamen Parametern des Wärmebehandlungsprozesses gehören die Größe der Schmiedeheizung, die Art der Ofenbeschickung, der Korrekturkoeffizient der Ofenbeschickung, die Temperatur der Ofenbeschickung, die Heizgeschwindigkeit, die Heiztemperatur des Werkstücks, die Durchbrennzeit, die Wärmeerhaltungszeit, das Atmosphärenmedium, der Ofendruck ( Vakuum), Abschreckvorkühlzeit oder -temperatur, die Temperatur des Abschreckmediums Art und Medium, die Mediums- bzw. Werkstücktemperatur und Zeit Luftabkühlzeit, Anlassprozessparameter und Anlasszeiten etc.
Die Bestimmung der effektiven Erwärmungsgröße des Werkstücks: Dies ist der Schlüssel zur Formulierung der gesamten Prozessparameter, wobei die Bestimmung der effektiven Größe ein komplexerer Prozess ist, einerseits die Verwendung von Datenparameterberechnung, andererseits andererseits nach der Form des vorherigen Werkstücks durch Vergleich zu bestimmen.
Die Aufheizgeschwindigkeit hat einen sehr wichtigen Einfluss darauf, ob ein Reißen des Werkstücks verursacht wird, und es ist ein potenzielles Einflusselement, das nicht leicht die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich zieht.
Die Auswahl des Kühlmediums und die Bestimmung der Abkühlzeit sollten jeweils auf der Grundlage der „Kontinuierlichen Abkühlungsübergangskurve“, „Abkühlungskurven von Stäben mit unterschiedlichen Durchmessern in Wasser, Öl und Luft“ und der Härtbarkeitskurve erfolgen.
Bestimmung der Werkstücksequenzzeit: Je nach effektiver Größe der Schmiede- und Umwandlungskurve den Grad des Abschreckprozesses und die organisatorischen Anforderungen bestimmen, die Abkühlzeit bei Raumtemperatur und die Sequenzzeit entwickeln.
Korrelation von Prozessparametern: Beispielsweise sollte durch Verwendung des Vorwärmverfahrens die Haltezeit während des Austenitisierens entsprechend verkürzt werden. Der Temperaturpunkt der Schutzatmosphäre und der Explosionspunkt des Gases.
Die Bestimmung der effektiven Erwärmungsgröße des Werkstücks: Dies ist der Schlüssel zur Formulierung der gesamten Prozessparameter, wobei die Bestimmung der effektiven Größe ein komplexerer Prozess ist, einerseits die Verwendung von Datenparameterberechnung, andererseits andererseits nach der Form des vorherigen Werkstücks durch Vergleich zu bestimmen.
Die Aufheizgeschwindigkeit hat einen sehr wichtigen Einfluss darauf, ob ein Reißen des Werkstücks verursacht wird, und es ist ein potenzielles Einflusselement, das nicht leicht die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich zieht.
Die Auswahl des Kühlmediums und die Bestimmung der Abkühlzeit sollten jeweils auf der Grundlage der „Kontinuierlichen Abkühlungsübergangskurve“, „Abkühlungskurven von Stäben mit unterschiedlichen Durchmessern in Wasser, Öl und Luft“ und der Härtbarkeitskurve erfolgen.
Bestimmung der Werkstücksequenzzeit: Je nach effektiver Größe der Schmiede- und Umwandlungskurve den Grad des Abschreckprozesses und die organisatorischen Anforderungen bestimmen, die Abkühlzeit bei Raumtemperatur und die Sequenzzeit entwickeln.
Korrelation von Prozessparametern: Beispielsweise sollte durch Verwendung des Vorwärmverfahrens die Haltezeit während des Austenitisierens entsprechend verkürzt werden. Der Temperaturpunkt der Schutzatmosphäre und der Explosionspunkt des Gases.
Bestimmung des Hilfsprozesses der Wärmebehandlung: Der Hilfsprozess ist auch einer der wichtigen Prozesse im Prozess der Wärmebehandlung, einschließlich Reinigen, Richten, Kugelstrahlen, Polieren, Rostschutz.
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